УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ЗАПАСАМИ

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ

Оперативное управление

1) В широком смысле — календарное планирование, распределение работ, определение объема партии одновременно выпускаемых изделий, размещение заказов на материалы, внесение изменений в технологические процессы, маневрирование запасами, диспетчеризация, контроль за ходом работ и качеством их исполнения.

2) В узком смысле — управление реализацией краткосрочных и оперативных планов, принятие решений в конкретно складывающейся в данный момент ситуации.

Инструменты оперативного управления — график Гантта, сетевой график, диспетчеризация.

• Виды и причины образования материальных запасов

• Потребность в запасах

• Методы управления запасами

Оперативное управление материальными запасами исходит из особенностей их использования в производстве. Выделяется три типа запасов. Во-первых, сырье, материалы, полуфабрикаты и проч., образующие исходный пункт технологического процесса. Они предназначены для смягчения негативных последствий неравномерных поставок. Во-вторых, запасы незавершенного производства между технологическими операциями. Они необходимы при неритмичности осуществления производственных процессов в различных подразделениях. В-третьих, запасы готовой продукции, требующиеся для покрытия неожиданного увеличения рыночного спроса.

Потребность в элементах запаса (например в комплектующих изделиях) может определяться технологией производства на данном или смежных предприятиях, быть зависимой от них. В этом случае состав и величина заказа стабильны и задаются интенсивностью использования запаса, которую легко прогнозировать. Тогда управление сводится к принятию на основе сведений об остаточной величине запаса решения об объеме и сроках заказа или закупки необходимых элементов запаса. В условиях зависимой потребности в резерве всегда требуется иметь только то, что необходимо,

Но потребность в элементах запаса может формироваться и случайно, то есть быть независимой. В этих условиях система -управления запасами ориентируется либо на поддержание их фиксированного уровня (как только он упадет ниже обусловленного минимума, запас начнет пополняться), либо на поступление его элементов в определенное время в объеме, зависящем от их фактического остатка.

При фиксированном времени заказы на восполнение осуществляются с заданной периодичностью, а заказываемое количество непостоянно и зависит от величины остатка.

При фиксированном количестве заказов постоянно контролируется уровень запасов. Если он падает ниже установленной величины, выдается заказ на восполнение в одном и том же размере. Таким образом, фиксированными являются уровень, при котором повторяется заказ, и его величина.

Сегодня западные фирмы используют несколько методов управления производственными запасами, оптимизирующих их величину и связанные с этим затраты.

Метод MRP обеспечивает экономию издержек путем уменьшения запасов готовой продукции. Это достигается за счет оптимизации объемов производства и размеров партий изделий на основе исследования и прогнозирования спроса.

Метод MAP предполагает минимизацию вложений в запасы исходя из определения оптимальной величины партий сырья и материальных ресурсов с учетом постоянно меняющегося потока заказов.

Метод «канбан» обеспечивает оперативное планирование и управление заказами и материальными потоками между отдельными операциями. Его целью является производство и поставка бездефектных деталей и полуфабрикатов на сборку или дальнейшую обработку именно тогда, когда в них возникает потребность. При этом размеры их производства на каждой предшествующей операции определяются потребностями следующего производственного участка.

Возобновление производства происходит путем заказа с помощью специальных карточек только тогда, когда запас деталей на последующей операции исчерпывается. Это позволяет минимизировать складской запас, являющийся в традиционной системе условием гибкости производства.

Для нормального функционирования такой системы нужны стабильность производственной программы предприятия, незначительные отклонения в загрузке оборудования, исключение возможности образования запасов и незавершенного производства по причинам, не связанным с технологией.

Метод «точно в срок» предусматривает полную синхронизацию планирования и управления материально-техническим снабжением с производственными процессами. Сырье, полуфабрикаты и комплектующие подаются (часто с других предприятий данной фирмы или фирм-смежников) небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу же отгружается потребителям.

Это позволяет эффективно регулировать производство, снизить запасы и затраты времени на 90%, трудоемкость на 10—30%, косвенные расходы — на 50—60%; повысить качество на 75—90%.

Использование той или иной системы управления материальными запасами в значительной степени определяется затратами на закупку их элементов, оформление сделок, хранение; величиной ущерба, вызванного отсутствием запасов.