Лист 4. Сварные соединения

Согласно варианту построить:

- три проекции сварного соединения с необходимыми разрезами, размерами по аксонометрическому изображению сварного изделия (приложение А);

- нанести условные обозначения сварных швов по ГОСТу 2.312-72;

- оформить сборочный чертеж и составить спецификацию.

Пример выполнения задания представлен на рисунке 2.36.

Указания к выполнению задания. По аксонометрическому изображению (свой вариант) определить виды сварных соединений. Построить три проекции сварного соединения и нанести условное изображение сварных швов. Во всех случаях считать, что применяется ручная электродуговая сварка.

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж – это чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, обработки в собранном виде и контроля.

Сборочный чертеж должен давать представление о конструкции, принципе работы, расположении и взаимной связи составных частей изделия.

Каждая составная часть, входящая в сборочную единицу, должна иметь свой порядковый номер – позицию, присвоенную ей спецификацией. Эти номера позиций помещают на полках линий- выносок (рисунок 2.29). Полки и линии – выноски проводят сплошными тонкими линиями. Линия- выноска может иметь один излом. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один, два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на данном чертеже. Один конец линии- выноски соединяется с полкой, а другой должен указывать на изображение детали и заканчиваться точкой. Цифры, указывающие номера позиций, располагают параллельно основной надписи чертежа; группируют их в строку (по горизонтали) или в колонку (по вертикали), по возможности на одной линии. На рисунке 2.28 показан пример возможного расположения полок с номерами позиций (в колонку и в строку). Перед проведением полок для номеров позиции рекомендуется сделать разметку: провести вертикальную тонкую линию, по которой строят колонку полок, и горизонтальную - для построения на ней полок в одну строку.

Спецификация

Разрабатывая сборочный чертеж, составляют текстовый документ- спецификацию по ГОСТу 2.306-96, форма которой приведена на рисунке 2.30, ее выполняют на одном или нескольких форматах А4. Основная надпись спецификации отличается от основной надписи чертежа и выполняется по форме 2 и 2а ГОСТа 2.104 - 2006. Размеры и форма этих основных надписей приведены на рисунке 2.31. Если спецификация выполняется на нескольких листах, то основная надпись последующих листов отличается от надписи, помещаемой на первом листе (рисунок 2.31).

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата А4 (ГОСТ 2.301-68). При этом ее располагают над основной надписью чертежа и заполняют в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах. Форма и размеры спецификации даны на рисунке 2.32.

Спецификация определяет состав сборочной единицы. Она облегчает чтение сборочного чертежа, необходима для комплектования конструкторских документов на данное изделие. В общем случае спецификация состоит из разделов, записываемых в следующем порядке: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы, комплекты. Наличие этих разделов зависит от состава изделия.

Название разделов указывают в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. После каждого заголовка оставляют по одной незаполненной строке, а после каждого раздела - несколько свободных строк для дополнительных записей (рисунок 2.32). В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов на специфицируемое изделие. Документы записывают в последовательности, указанной в ГОСТе 2.102-68 (например, сборочный чертеж, чертеж общего вида, монтажный чертеж, схема пояснительная записка и т.д.). В раздел «Детали» вносят только оригинальные детали. Стандартные изделия записывают в спецификацию с теми обозначениями, которые им присвоены соответствующими стандартами. Наименования крепежных изделий записывают в алфавитном порядке.

Пример записи:

Болт М24 х 150.56.026 ГОСТ 7811-70

Винт А1.М8-6g х 50.48 ГОСТ 17475-80

Гайки М24.6.025 ГОСТ 2524-70.

Если изделий одного наименования несколько, то запись производят в порядке возрастания номеров стандартов.

Пример записи:

Гайка М16-6Н.5.019 ГОСТ 5918-73

Гайка М10-6Н.5.028 ГОСТ 5927-70

Гайка М10-6Н.5.019 ГОСТ 5931-70.

При записи изделий, отличающихся только размерами, допускается общую часть этих изделий и обозначение документа, по которому их изготовляют, вносить в спецификацию один раз в виде общего заголовка, под которым записывают только размеры изделий в порядке их нарастания.

Пример записи:

Гайка ГОСТ 5915-70

2М 12.5

2М 16.5

Остальные стандартные изделия записывают в спецификацию в порядке, соответствующем указателю государственных стандартов. В графе «Обозначение» указывают обозначение конструкторского документа по ГОСТу 2.201-80. Графа «Обозначение» для стандартных изделий в спецификации остается пустой.

Рис. 2.30 - Спецификация

а)

а)

б)

Рис.2.31 – Основная надпись спецификации:

а) первый лист; б) последующие листы.

Рисунок 2.32 – Форма и размеры спецификаци

Основные понятия. Изображение и обозначение сварных соединений

С в а р к о й называют процесс создания неразъёмного соединения деталей путём местного нагрева их до расплавленного или пластичного состояния. Сваркой соединяются все марки сталей, чугуна, меди, латуни, бронзы, алюминиевых сплавов, а также термопластические пластмассы (винипласт, капрон, полиэтилен, полистирол и др.).

В зависимости от характера применяемых источников тепла и способа соединения деталей сварка подразделяется на несколько видов: ручная дуговая (ГОСТ 5264-80), автоматическая и полуавтоматическая под флюсом (ГОСТ 11533-75), дуговая в защитном газе (ГОСТ 14771-76), контактная (ГОСТ 15878-79). Детали, соединяемые сваркой, могут располагаться между собой: внахлёстку - Н, встык - С, под углом - У, и в виде тавра - Т (таблица 2.5).

Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены различным способом: без скосов, со скосом одной кромки, с двумя симметричными скосами одной кромки, с отбортовкой кромок и д.р. Для их различения к соответствующему буквенному символу добавляется еще цифровое обозначение вида подготовленных кромок: С1, С2, С3….;У1,У2, У3….; Н1, Н2, Н3…;Т1, Т2, Т3.

Шов может быть односторонним и двусторонним, непрерывным или прерывистым с цепным или шахматным расположением свариваемых участков, точечным и д.р.

По ГОСТ 2.312 - 72 швы сварных соединений независимо от способа сварки условно изображают следующим образом: видимые сварные швы изображают на чертежах сплошными основными линиями, невидимые – штриховыми. Для условного обозначения сварного шва, от изображения шва проводят одностороннюю стрелку с линией-выноской которая оканчивается горизонтальной полкой. Предпочтительно проводить линию-выноску от изображения видимого шва. На горизонтальной полке (или под ней) проставляют условные обозначения сварного шва.

В условном обозначении шва могут быть применены следующие знаки (таблица 2.6). Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (рисунок 2.33).

Т а б л и ц а 2.5 - Виды соединений свариваемых деталей

Рис. 2.33 - Структура условного обозначения стандартного

шва или одиночной сварной точки

Т а б л и ц а 2.6 - Вспомогательные знаки для обозначения сварки швов

При наличии нескольких одинаковых швов обозначения наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии выноски с полками для указания номера шва (рисунок 2.34).

№ 1

Рисунок 2.34 - Линии обозначений

Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия, выполняют по одному и тому же стандарту, например по ГОСТ 5284-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

На рисунке 2.35 изображены швы соединений: а - шов стыкового соединения со скосом одной кромки, двусторонний, со снятием выпуклостей с обоих сторон, с требуемой шероховатостью обработанных поверхностей,

Рисунок 2.35 - Условное обозначения сварных швов

выполняемый ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80 (слева дана форма поперечного сечения шва, условное обозначение которого - С8, материалы свариваемых частей - углеродистая сталь толщиной 3...60 мм); б- верхний шов (на чертеже штриховой линией) нахлёстного соединения, нижний- таврового. Оба шва прерывистые цепные (высота катета равна 5 , L=50 и t=100 мм), выполняемые ручной сваркой при монтаже по незамкнутым линиям

.