Организация поточного производства.

Твремя

Твремя

Параллельного движения партий деталей

3. t3 = 3

åt шт =12 Тцикла = åt шт + (n – 1) (åt штб - åt штм)= 12 + (5 - 0) ·5 = 37 минут

Паралельно-последовательного движения партий деталей

Рис. 5. 2. Пример построения графиков движения партий деталей

Правило расчета цикла и построения графика при параллельно-последовательном движении партии изделий. Необходимо проделать следующую последовательность:

1. Разбить операции на большие и малые

2. Крайние операции принять за нулевые

3. Определить, какие операции большие, какие малые, а именно:

А) между двумя большими операциями - малая

Б) между двумя малыми - большая операция

В) Значение операции не принимается в расчет, (значение этой операции не учитывается в формуле) если она по значению ни большая, ни малая.

Расчет проводится по формуле:

Т цикл = t шт + (n - 1) (S tб - S tм) ;

где:

Т цикл – Время полного цикла на обработку партии изделий.

t шт - Общее время на обработку изделия.

(n - 1) - Количество изделий находящихся на потоке

S tб - Время на обработку изделий на больших операциях

S tм - Время на обработку изделий на малых операциях

Построение графика начинается с первой операции, при этом первая операция сроится по последовательному принципу. Если последующая операция меньше предыдущей, то последняя деталь ставится вправо, остальные влево и если последующая операция больше предыдущей, то построение начинается после окончания обработки первой детали, при этом все детали по операции ставится вправо.

Таким образом, проектирование движения партий изделий тем или иным способом позволяет определить, какой из графиков наиболее удобен для организации поточного производства. Формирование графика дает возможность определить и длительность производственного цикла, что в свою очередь дает возможность оптимизировать загрузку рабочих мест и в целом организуемый поток производства продукта.

Разработка графиков является непременным этапом при формировании производственного процесса. Наглядное представление движения изделий по потоку во времени и пространстве позволяет определять местонахождение деталей или изделий на потоке. Организация самого поточного производства осуществляется по принятым схемам движения изделий по операциям, закрепленным за рабочими местами.

Поточное производство - это форма организации производственного процесса, при котором обеспечивается строго последовательное движение обрабатываемых изделий, с заранее заданным или рассчитанным темпом и тактом поточной линии.

Поточное производство организуется с помощью конвейерных линий. Конвейерная линия имеет несколько форм:

В ряде случаев, когда нельзя образовать конвейер в функциональном плане, он образуется с помощью маршрутных технологических карт.

При этом используются рабочие места, которые необходимы для приготовления операций.

Поточная линия обладает подъемно-транспортным оборудованием и специализированными рабочими местами.

Организация потока предполагает:

1. расчленение производственного процесса на составные части - операции

2. закрепление операций за рабочими местами

3. синхронизацию операций

4. расположение оборудования и рабочих мест по коду рабочей линии

5. последовательность и непрерывность производственного процесса

6. равенство и кратность отдельных операций на рабочих местах потока

7. механизация и автоматизация транспортных операций

Организация потока требует большой подготовительной работы. Это осуществляется за счет:

1. конструкторской подготовки;

2. технологической подготовки;

3. организационно-экономической и материальной подготовки производства.