Виды движения партий деталей

Классификация трудовых и технологических процессов

Проектирование и организация производственных процессов

Проектирование производственных процессов во времени и пространстве базируется на теоретических основах организации производства.

Теоретические основы организации производства предполагают:

1. Разработку производственной структуры;

2. Поиск или разработку технологии производства;

3. Разработку системы управления производственным процессом;

4. Подбор и расстановку квалифицированного персонала;

5. Системное информационное обеспечение.

В связи с этим, проектирование и организация производства предполагает проработку следующих вопросов:

1. Расчленение производственного процесса на составные части

2. Оперативно-календарное и производственное планирование

3. Технологическая и организационная подготовка производства

4. Организация труда

5. Организация средств производства

6. Разработку структуры и системы управления .

Производственный процесс имеет длительность цикла и свою структуру во времени и пространстве. В промышленности для сокращения производственного цикла используют три формы организации производства: специализация, комбинирование, кооперация.

· Специализация - ярко выраженное, целенаправленное изготовление какого-либо продукта.

· Комбинирование- организуется на базе исходного сырья.

· Кооперация - это взаимодействие предприятий и производств и их работы на конечный продукт.

Производственный цикл изготовления изделий включает в себя операционные циклы по одному или нескольким цехам в зависимости от технологического маршрута.

Длительность цикла можно определить по формуле:

Т (цикла детали) = Т(операционное) + Т(транспортное) + Т(контрольное) + Т(естественного пролеживания) + Т(перерывов)

Ниже на рис 5.1. приведена классификация затрат времени на производственный процесс

Производственный процесс можно разделить на:

- Технологический процесс;

- Нетехнологический процесс;

- Система перерывов.

- основной	- транспортно-погрузочные операции	- ожидание следующих операций
- вспомогательный	- комплектование	- межцеховое пролеживание
- техническое обслуживание	- контроль качества и испытания	- регламентированные перерывы
- организационное обслуживание	- упаковка и другие операции	- не регламентированные перерывы

Рис. 5.1. Классификация затрат времени на производственный процесс

Под операцией понимают совокупный процесс труда, организационно законченный по своим трудовым и организационным действиям.

В технологическом отношении операции подразделяются на проходы и переходы. В трудовом отношении на примы и движения.

* Переход - часть операции без изменения режима обработки.

* Проход - часть перехода, которая характеризуется постоянством обрабатываемой поверхности и одним типом инструмента.

* Движение - часть приема, организационно законченная по своим трудовым действиям.

За счет такого расчленения производственного процесса автоматизируются операции и создаются робототехнические комплексы.

Для того, чтобы определить норму времени на изготовление детали необходимо знать из чего состоит время изготовления одного изделия:

Тшт = Тосн + Твсп + Торм + Толн.

где:

Тшт – время необходимое для изготовления одного изделия (продукта, услуги);

Тосн- время необходимое для выполнения технологической части операции одного изделия;

Твсп - время необходимое для выполнения вспомогательных частей операции при изготовлении одного изделия;

Торм - время необходимое для обслуживания рабочего места и оборудования;

Толн.- время необходимое для отводимое на отдых и личные надобности (регламентированный перерывы)

Различают штучно-калькуляционное время – это время на единицу продукции с учетом подготовительно заключительного времени приходящегося на одну деталь оно определяется по формуле:

Тштк = Тшт + Тпз / h

где: Тпз – подготовительно-заключительное время, которое дается по нормативу на партию изделий или вид работ;

h – количество изделий в партии.

Для расчета программы – плана надо знать, что такое норма времени, которая равна:

Н вр = Тшк

где: Н вр - Норма времени это штучно-калькуляционное время (Т шк) необходимое для изготовления одного изделия.

Исходя из норм времени рассчитывается норы выработки (Н выр) на одного работающего и определяется производительность труда (П тр).

Н выр = Тсм / Н вр;

где: Тсм – Рабочее время за смену;

Зная норму выработки на одного работника можно рассчитать возможный выпуск продукции или производства работ по формуле:

N = Нвыр ´ Ч .

где: N – максимально возможный выпуск продукции.

Нвыр- действующая норма выработки на одного работника по видам продукции или работ.

Ч – численность персонала занятого конкретным видом продукта.

Производственный план (программу) можно рассчитать и другим способом по формуле:

N = F/ Нвр ;

где: N – максимально возможный выпуск продукции.

Нвр- действующая норма времени на одно изделие или вид работ.

F – фонд рабочего времени персонала занятого конкретным видом продукта.

Производственный план может быть скорректирован исходя из востребованности продукта на рынке и конкретных договоров с потребителями.

После расчета производственной программы, объем программы делят на партии и выбирают вид движения партий деталей по поточной линии. Для этого рассчитывается время производственного цикла. Рассмотрим виды движения партий деталей по потоку.

Для того, чтобы организовать поточное производство необходимо, чтобы весь производственный процесс был расчленен на составные части до операций.

Для того, чтобы изготовить какую-то отдельную деталь, ее необходимо подвергнуть операционным действиям. Для этого разрабатываются технологические карты операционных действий и сроятся графики движения деталей по операциям.

Детали по операциям могут продвигаться тремя способами:

1. Последовательный;

2. Параллельный;

3. Параллельно-последовательный или смешанный.

Построение графиков движения партий деталей

* Построение графика последовательного способа изготовления партий деталей втехнологическом процессе

* Построение графика параллельного способа движения партий деталей в технологическом процессе.

* Построение графика параллельно-последовательного (смешанного) способа движения партий деталей в технологическом процессе.

Рассмотрим на практическом примере построение всех трех типов движения партий деталей на потоке при следующих данных:

Сборка изделия А состоящая из трех операций;

Количество операций – 3;

Количество деталей в партии: n = 4;

Время операций в минутах:

t1 = 4;

t2 = 5;

t3 = 3.

Начнем построение графиков движения партий изделий с последовательного вида продвижения изделий по потоку. При этом виде движения партий деталей по потоку руководствуются правилом, что после обработки всей партии деталей на операции, партия передается на последующую операцию целиком и одновременно. Длительность такого вида обработки велика, так как детали, которые уже изготовлены, вынуждены пролеживать, дожидаясь всей обработки партии.

График параллельного способа движения партий деталей в технологическом процессе приведен на графике рис. 5.2.

Недостатком этого вида движения партий деталей является дискретность операций на рабочих местах, что затрудняет их выполнение машинно-ручным способом.

Таким образом, при полной автоматизации производства производительность потока, организованного параллельным способом движения повышается почти в два раза.

В зависимости от принятых технологий формируются рабочие места. За каждым рабочим местом закрепляется определенная часть технологии обработки изделия. При параллельном движении партии деталей все операции выстраиваются последовательно в направлении потока. Для расчета длительности технологического цикла и построения графика в операциях необходимо выделить главную операцию. Под главной операцией понимают самую длительную технологическую операцию по времени. При построении графика параллельного движения, все детали по операциям двигаются параллельно, а по главной операции – последовательно.

Расчет проводится по формуле:

Т цикл = t шт + (n - 1) t гл ;

где:

Т цикл – Время полного цикла на обработку партии изделий.

t шт - Общее время на обработку изделия.

(n - 1) - Количество изделий находящихся на потоке

t гл - Самая длительная технологическая операция