Промышленные установки каталитического риформинга.

Есть два основных типа:

1) Установки со стационарным слоем катализатора.

2) Установки с движущимся слоем катализатора и его непрерывной регенерацией.

Установки для производства высокооктановых бензинов:

Л 35-5 - 300; Л 35-11 - 300; Л 35-11 - 600; Л 35-11 - 1000.

Несколько слов об аббревиатуре Л - разработано Ленгипронефтехим или Леннефтехим, 35 - риформинг, 11 - производство бензина, 6 - бензол-толуол (на НКНПЗ 35/6 производила ксилол, сейчас - бензин), 8 - ксилол. Последняя цифра - производительность (тыс. т. в год).

Технологическая схема установки Л-35/11

Установка имеет систему хлорирования катализатора. С ее помощью хлор можно подавать в исходное сырье, а также перед каждым реактором.

Концентрация влаги в ЦВСГ - 20-40 ррm (1 ppm - одна миллионная или 0.0001%) - от этого зависит активность катализатора в реакторах.

Катализатор периодически подвергается регенерации при остановке установки. Регенерация осуществляется в присутствии инертного газа 500 нм³/м³ катализатора - подача азота. Давление при регенерации 1.5 МПа, концентрация кислорода 0.6-3%, температура 20-480^оС. Перепад температуры в реакторах £40^оС. Основное количество кокса выгорает в пределах 350-450^оС.

После завершения регенерации катализатор подвергают оксихлорированию:

1. Температуру повышают до 500^оС, содержание кислорода 3-4 %, подача хлора в количестве 04-0.8% масс. на катализатор. При таких условиях выдерживают в течение 2 часов.

2. Температура 510^оС, концентрация кислорода 3-4 %, содержание хлора 0,1-0,3%, выдержка в течении 4 часов.

3. Температура 510^оС, [О₂]=5-6%, хлор не подается, выдержка 6 часов.

Этим процессом добиваются разукрупнения кристаллов платины на катализаторе.

Таблица 3.4.