Основные принципы организации производственного процесса

Классификация производственных процессов

Бестарифная система оплаты труда

Появилась в связи с изменением формирования фонда оплаты труда.

Фонд оплаты труда зависит от объема реализации продукции, который может меняться, следовательно, и величина фонда оплаты труда тоже может меняться.

В этой системе заработная плата работника напрямую зависит от конечного результата деятельности предприятия.

Бестарифная система основана на долевом распределении средств, предназначенных на оплату труда в зависимости от различных критериев. При этом происходит ранжирование подразделений предприятия и каждого работника исходя из его квалификации и эффективности работы. Каждому подразделению определяется фонд оплаты труда, и каждому работнику присваивается свой квалификационный уровень, по которому работники подразделяются на квалификационные группы. Затем определяется коэффициент трудового участия и количество отработанного времени каждого работника. Рассчитывается количество баллов, и определяется доля, приходящаяся на один балл.

К числу бестарифных следует отнести и контрактную систему оплаты, работодатель, нанимая работника, договаривается с ним о конкретной сумме оплаты за определенную работу, а также срок действия контракта.

Контрактные условия применения той или иной системы определяются задачами, которые ставят перед собой работодатель.

Раздел 3. Организация производства на предприятии

Глава 9. Производственные процессы их классификация и принципы организации

Основой деятельности предприятия является производственный процесс, т.е. производство определенных видов продукции.

Производственный процесс – это целенаправленное постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт, заданного свойства, пригодный к потреблению или дальнейшей обработке.

Производственный процесс определяет технический уровень производства, структуру предприятия и отдельных цехов. От его совершенства зависит все технико-экономические показатели – размер производственных площадей, количество оборудования, число работающих, количество потребляемого сырья и материалов и, наконец, рентабельность предприятия.

Организация производственного процесса – это совокупность мероприятий и действий персонала предприятия по выбору и обеспечению наиболее рациональных вариантов производства продукции, повышению эффективности производства при высоком качестве выпускаемых изделий.

Производственный процесс складывается из совокупности разнонаправленных технологических процессов. Технологический процесс состоит из целенаправленных воздействий на предмет труда в целях его изменения. Составной частью технологического процесса является технологическая операция, которая выполняется рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах труда.

Технологическая операция определяет объект и характер обработки, необходимые оборудования и инструмент, закрепленные для ее исполнения.

Все производственные процессы в зависимости от их назначения в изготовлении продукции делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К основным процессам относятся процессы изготовления изделий, соответствующих специализации предприятия. Они обеспечивают производство продукции путем переработки сырья и материалов при участии остальных факторов производства. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство, которое состоит из трех стадий:

1. Заготовительная.

2. Обрабатывающая.

3. Сборочная.

В заготовительной стадии протекают процессы получения заготовок – литых, кованных, штампованных.

В обрабатывающей – процессы механической, термической, химической обработки и другие.

В сборочной – процессы сборки механизмов, узлов и машин, а также их испытание, консервация и упаковка для отправления потребителю.

К вспомогательным процессам относятся обычно процессы, связанные с изготовлением продукции, потребляемой в основном производстве предприятия (изготовление инструментов, штампов, ремонты, выработка всех видов энергии). Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство – инструментальное, энергетическое, ремонтное.

К обслуживающим процессам относятся процессы, связанные с оказанием услуг основному и вспомогательному производствам (транспортировка; складирование; выдача материалов, полуфабрикатов, инструмента; лабораторные испытания; контроль). Совокупность обслуживающих процессов называется обслуживающим хозяйством, например, транспортное, складское.

По степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные.

Ручные производственные процессы осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Ручные процессы практически вытеснены из производства.

Машинно-ручные производственные процессы предлагают использования механизмов и машин при непосредственном участии работника, например перевозка грузов.

Механизированные производственные процессы осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работника, которое заключается в установке – съема деталей и контроле над прохождением операции.

Автоматизированные производственные процессы осуществляются с использованием робототехники в часто повторяющихся видах деятельности. Автоматы в первую очередь освобождают рабочих от монотонного утомительного труда.

Структурой производственного процесса называется состав и взаимосвязь основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

В организационном отношении основные и вспомогательные процессы разделены на: простые и сложные.

Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные единицы.

Сложный процесс – совокупность скоординированных во времени простых процессов, т.е. это весь процесс изготовления машины и ее испытание.

Эффективное протекание производственных процессов требует рациональной их организации, в основу которой заложены общие принципы его организации.

К основным принципам организации производственного процесса относится: специализация и кооперирование; пропорциональность; параллельность прямоточность; непрерывность; ритмичность, гибкость, автоматичность, комплектность и системность.

Специализация процесса – это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки.

Уровень специализации и кооперирования основных процессов зависит от размера предприятия, массовости производства, номенклатуры изделий, закрепленных за одним производственным подразделением (цехом, участком и др.). Количественно уровень специализации процесса характеризуется коэффициентом специализации Ксп, который выражает количество детале-операции ni, выполненных в среднем на одном рабочем месте за плановый период, т.е.Kcn=ni/c, где с – число единиц оборудования, занятых в процессе производства изделий.

Пропорциональность – это согласованность всех элементов производственного процесса и, прежде всего, по производительности и производственной мощности. Количественно пропорциональность по мощности может быть выражена равенством производственной мощности участков или коэффициентов загрузки оборудования, т.е. одинаковая пропускная способность цехов, участков, рабочих мест. Нарушение пропорциональности приводит к образованию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования, рабочего времени, удлиняется производственный цикл и др.

Параллельность работ означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Параллельность выражается в одновременной работе нескольких станков на операции.

В многопредметной обработке - на станках, в совмещении машинно-автоматической обработки с выполнением рабочим ручных, вспомогательных элементов операции. Возможность параллельного протекания частичных процессов во многом зависит от степени унификации и взаимозаменяемости элементов конструкции, позволяющих независимое их изготовление.

Прямоточность означает пространственное сближение операций, стадий процесса исключающее возвратное движение предметов труда. Для этого операции пространственно располагают в порядке следования операций технологического процесса.

Непрерывность – выражается в непрерывности движения предметов труда в производстве без пролеживания их в ожидании обработки, а также в непрерывности работы рабочих и станков. Обеспечение непрерывности – основной фактор сокращения продолжительности производительного цикла, а следовательно ускорения оборачиваемости оборотных средств. Принцип непрерывности предполагает сведения к минимуму всех видов перерывов в производстве продукции, внутриоперационных, межоперационных, межлинейных, межцеховых. При соблюдении принципа пропорциональности создается предпосылка к непрерывности процесса, т.к. равная производительность по операциям исключает межоперационные ожидания обработки.

Ритмичность – означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (смены, декады, месяцы и др.). Ритмичность необходима для обеспечения максимального использования производственных мощностей предприятия и каждого его подразделения.