СБОР ИНФОРМАЦИИ ОБ ОТКАЗАХ ОБОРУДОВАНИЯ
ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
СТАТИСТИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ
ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ СБОРА И ОБРАБОТКИ
Оценка надежности оборудования производится путем сбора, систематизации и обработки статистических данных о наблюдениях за его работой.
Все работы по оценке надежности состоят из четырех основных этапов:
1) накопление статистической информации об отказах оборудования;
2) систематизация, анализ и обобщение полученных статистических данных;
3) выбор и обоснование количественных показателей для оценки надежности оборудования;
4) математическая обработка полученных эмпирических данных для определения закономерностей отказов анализируемого оборудования.
Система сбора и обработки информации о надежности оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи представляет собой организационно-методическую структуру для получения достаточной и достоверной информации о надежности оборудования (в дальнейшем «информации»), базирующуюся на использовании современных технических средств автоматизированной системы управления (АСУ) предприятиями нефтегазодобывающих обществ.
Сбор информации в условиях эксплуатации проводят с целью:
выявления основных причин возникновения неработоспособного и неисправного состояния;
контроля и повышения надежности оборудования;
совершенствования системы технического обслуживания и ремонта оборудования;
разработки плана модернизации оборудования;
обеспечения требований промышленной безопасности при эксплуатации оборудования.
При этом преследуются следующие цели:
количественная оценка и анализ надежности оборудования, выявление закономерностей возникновения отказов;
выявление оборудования (узлов), лимитирующего надежность технологических систем бурения, добычи и подготовки нефти и газа; и своевременное принятие мер по повышению эффективности его эксплуатации, определение ресурса основных деталей и сборочных единиц до их замены или ремонта;
изучение характера и причин возникновения отказов оборудования;
выявление и оценка конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, снижающих надежность оборудования и влияющих на величину затрат труда, времени и средств при ремонте;
уточнение норм расхода запасных частей;
разработка предложений по совершенствованию существующей системы ТО и Р;
оценка эффективности мероприятий по повышению надежности и экономичности работы оборудования.
Для оценки надежности оборудования определяются следующие показатели:
безотказности,
ремонтопригодности,
долговечности,
сохраняемости,
комплексные показатели надежности.
Сбор информации о надежности оборудования должен проводиться средствами автоматизированной системы управления (АСУ) с начала его использования по назначению (в дальнейшем «эксплуатации») обслуживающим персоналом и предусматривать проведение постоянных, периодических и (или) разовых наблюдений.
Информация хранится в базе данных системы АСУ предприятий и классифицируется на следующие виды:
базовую,
первичную,
выходную.
Источниками информации для системы сбора и обработки данных являются:
эксплуатационная и ремонтная документация;
результаты периодических осмотров и диагностических контролей оборудования;
результаты расследования отказов оборудования;
отчетные материалы по выполнению плановых и внеплановых ремонтных работ;
материалы специальных исследований и испытаний.
Предпочтительно, чтобы функциональная структура системы сбора и обработки данных о надежности оборудования была трехуровневой, однотипной для всех уровней и, отличалась только степенью детализации, исходя из конкретных задач, решаемых на этих уровнях.
На уровне территориального производственного предприятия (ТПП) должны осуществляться:
ведение базы данных имеющегося в эксплуатации оборудования;
сбор, оформление и передача информации по отказам, наработкам, ремонтам, диагностическим контролям оборудования в филиал нефтегазодобывающего общества;
формирование периодических сводок по наработке оборудования;
ведение базы данных отказов;
ведение базы данных ремонтов, диагностических контролей.
На уровне филиала нефтегазодобывающего общества должны осуществляться:
получение, накопление, обработка и систематизация данных уровня ТПП;
расчет показателей надежности оборудования;
анализ показателей надежности оборудования;
разработка перечня мероприятий по повышению надежности оборудования и передача его для рассмотрения в нефтегазодобывающее общество;
доступ к базе данных системы уровня ТПП;
контрольное, выборочное или систематическое решение функциональных задач уровня ТПП;
передача информации в нефтегазодобывающее общество;
контроль за функционированием системы на уровне ТПП;
подготовка и оформление отчетной документации.
На уровне нефтегазодобывающего общества должны осуществляться:
анализ данных, поступающих с уровня филиалов общества;
координация работ по сбору и обработке информации;
разработка основных направлений работ нефтегазодобывающего общества по повышению надежности оборудования.
Предприятия всех уровней должны нести ответственность за сохранность и целостность данных системы, ведение архивов.
Процесс сбора данных по отказам, наработкам, ремонтам и принятия решений для всех уровней пользователей должен быть максимально автоматизирован.
Общие требования к статистической информации о надежности оборудования:
единство и единообразие кодирования всех отказов оборудования;
однозначность определения неработоспособного состояния оборудования;
унификация методов сбора, хранения и корректировки информации;
обеспечение полноты и корректности информации;
возможность получения информации в необходимой для данной задачи форме.
Для обеспечения соответствующего качества собираемых сведений информация об отказах оборудования должна быть достоверной, полной и непрерывной. Достоверность информации об отказах оборудования достигается точным учетом времени его работы, моментов возникновения отказов и времени, затрачиваемого на их устранение.
Полная информация достигается точным учетом условий эксплуатации оборудования и режимов его работы.
Для непрерывности информации нельзя допускать перерыва в процессе регистрации отказов.