Пресування (видавлювання).
Спеціальні види витягування.
Спеціальні види витяжки призначені для штучного збільшення h/d. Для цього знижують міцність периферійної частини відносно донної.
До спеціальних видів витяжки відносять:
1. Витягування з підігрівом. Підігрівають фланцеву частину заготівки, тобто між матрицею та притиском. Пуансон охолоджується проточною холодною водою. При цьому h/d до 1. Це єдиний метод витяжки магнієвих сплавів.
2. Витягування з охолодженням пуансона (рідким азотом). Обмеження: не можна використовувати сплави з порогом холодноламкості. Його немає в ГЦК структур (аустенітні сталі, латуні, мідь).
3. Витягування з стоншення. При цьому h/d до 1,5.
4. Витягування гумою (поліуретаном). Один з елементів (матриця або пуансон) із пружного деформовуваного матеріалу. Для нього створюють закритий об’єм, і він, обжимаючи заготівку, надає їй потрібну форму.
де
1 - деталь;
2 - гнучкий пуансон;
3 - матриця (роз'ємна).
5. Витягування вибухом.
6. Витягування імпульсним магнітним полем.
Пресування – процес формоутворення тонкостінних порожніх деталей шляхом витікання сплаву в зазор між матрицею та пуансоном.
Розрізняють:
- зворотне пресування;
- пряме пресування;
- комбіноване пресування.
1. Зворотне пресування.
де
1 - матриця;
2 - заготівка;
3 - пуансон.
Зусилля Р вибирається таким чином, щоб забезпечити тиск від 1200 до 3000 МПа. Заготівка знаходиться в замкнутому об'ємі, тобто має місце схема всебічного стиску. При високому тиску (крім заліковування дислокацій) метал переходить у квазірідкий стан. Відбувається пластичне витікання сплаву заготівки в зазор між матрицею та пуансоном. При цьому одержують деталь виду:
В отриманій деталі h/d становить десятки, тому це відношення не може бути критерієм технологічних можливостей методу. Ступінь деформації зручно оцінювати відносним зменшенням :
- показник ступеня пластичної деформації, може досягати 90%.
2. Пряме пресування.
де
1 - матриця;
2 - пуансон;
3 - заготівка.
Назва визначається напрямком витікання матеріалу. При прямому пресуванні воно збігається з напрямком руху пуансона, при зворотному – протилежно.
Одержимо трубу з фланцем.
3.Комбіноване пресування.
де
1 - матриця;
2 - пуансон;
3 - заготівка.
Для одержання коробкоподібних деталей, пуансон та матриця має прямокутну форму.
Якщо потрібна коробка з перегородкою:
Змінюючи змінюємо висоту перегородки.
Лекція №25