Використовуються при виробництві РЕА
Класифікація методів лиття що
Класифікація литих деталей
Особливості виробництва ЕА
Для виробництва ЕА необхідно реалізувати ряд технологій.
ТП виробництва ЕА:
- технологія формоутворення;
- технологія плівок (поверхонь);
- технологія зміни властивостей;
- технологія складання;
- технологія регулювання (настроювання);
- технологія контролю;
- технологія іспитів.
ГЛАВА Ливарне виробництво в ЕА-будуванні
Ливарне виробництво входить у технологію формоутворення.
Близько 20% деталей одержують литтям.
За призначенням:
1. Закриті корпусні деталі (одиничне, серійне, масове виробництво);
2. Деталі типу шасі або відкриті корпусні деталі (в основному серійне чи масове виробництво);
3. Деталі-зв'язки /кронштейни, передня і задня панель корпуса/ (серійне, масове, одиничне виробництво);
4. Інші (окремі) деталі конструкції ЕА /ручки, клавіші та ін./.
Лекція №6
1. Лиття в землю (піщані форми, зв'язка - каолінова глина)
Застосовується в одиничному, серійному, а також у масовому виробництві з деякими додатковими засобами.
Переваги:
- простота оснащення;
- немає обмежень деталей по масі зверху;
- усі ливарні сплави придатні для лиття в землю.
Недоліки:
- висока кваліфікація виконавців;
- низька точність;
- великі втрати металу на вигар, тому існує обмеження деталі по масі знизу.
2. Лиття в кокіль (металева форма, лиття провадиться без додаткового тиску)
Використовується для серійного і масового виробництва. Якщо в одиничному виробництві, то для виготовлення великої кількості деталей.
Переваги:
- дозволяє автоматизувати виробництво.
Недоліки:
- більш низька номенклатура матеріалів для лиття;
- низька точність (у порівнянні з 1.) та чистота поверхні (на рівні 1.);
- проста конфігурація деталей.
3. Лиття в оболонки (форма на основі , зв'язка – термореактивний полімер)
Використовується в серійному, масовому та одиничному (кількість деталей менше ніж у 2.) виробництві.
Переваги:
- усі сплави придатні для лиття;
- висока точність (у порівнянні з 1.);
- менше шорсткість, що іноді дозволяє виключити механічну обробку;
- зниження трудомісткості виготовлення форм (у порівнянні з попередніми).
Недоліки:
- проста конфігурація деталей;
- обмеження деталей по масі зверху (до 300 кг.).