Плавильный узел

Описание и работа составных частей

Преимущества

· Оптимальное соотношение «цена-качество» и ценовая доступность;

· Простота и надежность конструкции механической и электротехнической части;

· Высокая производительность и низкие эксплуатационные затраты;

· Возможность плавки широкой номенклатуры сплавов, низкий угар шихты и легирующих элементов;

· Возможность выплавки прецизионных сплавов с жестко контролируемым составом;

· Спокойный электрический режим плавки, отсутствие «фликкер-эффекта»;

· Низкие шумовые характеристики и малый объем отходящих газов;

· Высокий уровень электробезопасности;

· Компактность основного технологического оборудования и возможность размещения в небольших помещениях;

· Низкие капитальные затраты на строительную часть для подготовки места размещения комплексов;

· Малый срок окупаемости плавильного оборудования;

Примечание: Скорость плавки и удельный расход электроэнергии гарантируется при непрерывном режиме работы при прогретом тигле, номинальной мощности за период расплавления и перегрева шихты без учета вспомогательного времени (загрузка твердой шихты при отключенном нагреве, измерение температуры, снятие шлака, отбор проб, введение легирующих присадок, рафинирование, слив металла, чистку тигля и других операций).

Техническая документация

Эксплуатационная документация:

· эксплуатационные инструкции и описание функций оборудования;

· инструкции по набивке и ремонту футеровки печи;

· монтажные схемы, перечень оборудования, перечень кабелей.

Комплектация представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Комплектация индукционной плавильной печи

В конструкции комплекса применены самые современные технические решения для максимального улучшения технико-экономических показателей и увеличения производительности и надежности оборудования.

Плавильные узлы электропечей на емкость от 0,1 до 0,5 тонны выполнены без использования магнитопровода и включают в себя водоохлаждаемыйэлектроизолированный индуктор, жестко закрепленный внутри немагнитного металлического корпуса.

Корпус электропечи выполнен из алюминиевого сплава и состоит из двух симметричных секций, соединенных между собой через электрическую изоляцию, во избежание создания короткозамкнутого электрического контура.

По бокам корпуса имеются фланцы, к которым крепится опорно-поворотный механизм электропечи.

Опорно-поворотный механизм устанавливается на бетонных опорах, которые отливаются в месте установки электропечи из неармированного бетона.

Привод поворота плавильного узла электропечи для слива металла – электромеханический. Управление сливом осуществляется с пульта дистанционного управления, который устанавливается в удобном для плавильщика месте и позволяет управлять сливом любого из двух плавильных постов. Схема устройства плавильного узла в алюминиевом корпусе с электромеханическим приводом поворота показана на рисунке 3.20.

Рисунок 3.20 Схема устройства плавильного узла в алюминиевом корпусе с электромеханическим приводом поворота

Электропечь имеет набивную подину и тигель, который может выполняться из кислых, основных, а также современных композиционных набивных масс. Контроль состояния тигля выполняется визуально или с помощью сигнализатора проедания тигля.

Рисунок 3.21 Конденсаторная батарея

Конденсаторная батарея состоит из набора водоохлаждаемых среднечастотных элекротермических конденсаторов большой емкости с металлической конденсаторной оболочкой системы RFM, опорной стальной конструкции и медных соединительных шин.

Рисунок 3.22 Тиристорный преобразователь

Электропитание комплекса осуществляется от тиристорного преобразователя частоты серии KGPS, который выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием.