ТЕМА: Загальні відомості про виготовлення стержнів.

МЕТА:

- дидактична вивчити технологічний процес і придбати навички виготовлення стрижнів вручну, способи вентиляції, конструкцію каркасів

- виховна розвивати інтерес до майбутньої професії, прививати культуру технічного мовлення і мислення.

1. Виготовлення стержнів ручним способом.

2. Виготовлення стержнів на машинах.

3. Організація процесів виготовлення стержнів на машинах.

Література:

- Емельянова А. П. Технология литейной формы. - М.: Машиностроение, 1986. 224 с.

- Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. - М: Машиностроение. 1985. 400 с.

- Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. - М.: Машиностроение. 1988. 272 с.

Класифікація стержнів. Стержні підрозділяють на разові і багаторазові. Разові стержні виготовляють зі стержневих сумішей і використовують для одержання тільки однієї відливки. Багаторазові стержні виготовляють з чавуна або сталі; застосовують найчастіше разом з металевими формами при виготовленні відливок спеціальними способами литва.

У залежності від призначення стержні прийнято поділяти на внутрішні, і зовнішні, ливникові, підкладкові і допоміжні.

Внутрішні стержні використовують для утворення у відливках внутрішніх порожнин і отворів. Такі стержні нерідко називають центровими.

Зовнішні стержні застосовують для одержання на зовнішній поверхні відливок різних западин, бобишок, припливів, ребер і т.п. Використання таких стержнів часто дозволяє спростити конструкцію моделей відливки, прискорити і полегшити процес виготовлення форм.

Ливникові стержні використовують для утворення у формі окремих елементів ливникових систем: чаші, стояка, живильників і ін.

Підкладкові стержні застосовують для зміцнення окремих місць ливарної форми, які піддаються підвищеним навантаженням, наприклад з боку стержнів або розплаву, який заливається.

Допоміжні стержні застосовують для закладення каркасів і вихідних отворів вентиляційних каналів в основних стержнях, для утворення легковіддільних додатків і т.д..

По конструкції стержні поділяють на нероз'ємні, збірні, полегшені й оболонкові.

Нероз'ємні стержні виготовляють цілком в одному стержневому ящику.

Збірні стержні одержують з декількох самостійно виготовлених частин (стержнів). Їх поєднують в один збірний стриженьсклеюванням, заливанням рідкого сплаву в спеціальні отвори частин, що з'єднуються, скріпленням болтами, шпильками, стяжками й іншими способами.

Полегшені стержні мають відкриті або закриті внутрішні порожнини, що знижує їхню масу і зменшує витрату стержневої суміші. Закриті порожнини таких стержнів звичайно заповнюють різними матеріалами, які мають невелику об'ємну масу і гарну газопроникність (керамзит, шлак і т.п. ).

Оболонкові стержні - пустотілі, тонкостінні; їх виготовляють з хімічно твердіючих сумішей, затверджуваних найчастіше в оснащенні, яке нагрівається. Товщина стінок оболонкових стержнів звичайно не перевищує 6-10 мм.

У залежності від використовуваного методу зміцнення і складу стержневої суміші стержні, як і форми, бувають сирими, сухими, підсушеними, які хімічно твердіють, керамічними і т. д.

По масі всі стержні поділяють на кілька груп: дрібні (до 6 і 6-16 кг), середні (16-40 і 40-100 кг), крупні (100-250 і 250-600 кг).

У залежності від складності конфігурації, маси і призначення розрізняють п'ять класів стержнів (мал. 4).

До першого класу (мал. 4, а) відносять дрібні стержні найбільш складної конфігурації з тонкими перетинами, які мають велику площу зіткнення з розплавом, який заливається, і знаки невеликого розміру. Такі стержні призначені для утворення у відповідальних відливках необроблюваних внутрішніх порожнин, важкодоступних для очищення. До стержнів першого класу висувають підвищені вимоги по міцності, вогнестійкості, газопроникності, газоутворення і вибиваємості.

До другого класу (мал. 4, б) відносять складні і середньої складності дрібні і середні стержні, які мають поряд з компактною масивною частиною тонкі виступи, ребра, перемички й утворюючі у відповідальних відливках необроблювані частково або оброблювані внутрішні порожнини. Такі стержні повинні мати підвищену міцність.

Третій клас (мал. 4, в) включає зовнішні і внутрішні стержні середньої складності, які утворять відповідальні необроблювані поверхні відливок.

До четвертого класу (мал. 4, г) відносять зовнішні і внутрішні стержні середньої і малої складності, які мають знакові частини щодо великого перетину й утворюючі у відливках оброблювані і необроблювані поверхні.

П'ятий клас (мал. 4, д) включає великі масивні стержні, які утворять зовнішні або внутрішні поверхні відливок. Для зменшення маси і поліпшення піддатливості стержні п'ятого класу часто роблять полегшеними.

До стержнів пред'являють більш високі вимоги, чим до ливарних форм, тому що в процесі заливання розплаву, затвердіння й охолодження відливки вони, як правило, у значно більшому ступені оточені рідким металом і піддаються з його боку більш інтенсивному фізико-хімічному і механічному впливам. Ці вимоги різноманітні і зводяться в основному до досить високої міцності, високої термостійкості, мінімальної сипучості, підвищеної газопроникності, мінімального газоутворення, вологості і гігроскопічності, достатньої протипригарності, гарної піддатливості і вибиваємості.

Зазначені властивості стержнів досягаються ретельним підбором вихідних формувальних матеріалів і складів стержневих сумішей, а також правильним вибором технологічного процесу виготовлення стержнів.

Для поліпшення тих чи інших властивостей стержнів можуть використовуватися різні методи. Підвищення міцності і газопроникності стержнів, зменшення їхньої вологості і газоутворення можуть бути досягнуті сушінням. Для підвищення термостійкості, запобігання сипучості і забезпечення противопригарності застосовують фарбування стержнів протипригарними покриттями. Поліпшення піддатливості і вибиваємості стержнів досягається введенням у склади стержневих сумішей спеціальних добавок.