Машины со змеевиковым промежуточным сосудом

I.кДж/кг

РИС. 12. Изменение цикла холодильной машины с понижением температуры кипения

 

На рис. 1 на lg р- i диаграмме показан цикл /—2—3—4 одноступенчатой холодильной машины, работающей при давлениях кипения p0 и конденсации рк, которым соответствуют температуры кипения t0 и конденсации tк

При данном режиме работы удельная массовая холодопроизводительность машины

q0=i1"-i4,

а удельная работа сжатия компрессора

l=i2-i1

Если температура кипения понижается до значения t0, удельная массовая холодопроизводительность. как видно из диаграммы, уменьшается:

q0a=i1a"-i4a

Это объясняется прежде всего тем. что при дросселировании до более низкого давления р0a (процесс 3—4а) хладагент поступает в испаритель с большим содержанием пара:

x4a4.

Удельная работа сжатия компрессора с понижением температурыкипения увеличивается:

la=i2a-i1a

При этом уменьшается удельная .массовая холодопроизводительность компрессора

q0км=i1-i4

и повышается темцература конца сжатия пара в компрессоре:

t2a>t2.

С понижением температуры и давления кипения увеличивается удельный объем всасываемого пара:

v1a>v1,

что приводит к существенному уменьшению удельной объемной холодопроизводительности компрессора qvкм.

Таким образом, с понижением температуры кипения уменьшается холодопроизводительность машины; снижается ее энергетическая эффективность, так как уменьшается значение холодильного коэффициента

ε=q0/l;

ухудшаются рабочие характеристики компрессора, так как с увеличением отношения давлений pк /pо и их разности pк—pо растет нагрузка на механизм движения и повышается температура конца сжатия.

К аналогичным отрицательным последствиям приводит повышение температуры конденсации и соответствующего давления конденсации. Кроме того, увеличивается нагрев компрессора и потребление электроэнергии. Однако, если понижение температуры кипения на 1 °С уменьшает холодопроизводительность машины на 4—5 %, то повышение температуры конденсации на 1 °С снижает ее всего на 1—2 % (в зависимости от типа холодильной машины и условий ее работы).

Схема и цикл двухступенчатой аммиачной холодильной

 

Отрицательных последствий влияния большого значения отношения рк0 на характеристики холодильной машины можно избежать заменой одноступенчатого рабочего цикла многоступенчатым.

Считается, что переходить к многоступенчатому сжатию следует, если рк0 >8

На холодильниках промышленности и торговли наиболее распространены двухступенчатые аммиачные холодильные машины, создающие необходимые условия для холодильной обработки и хранения замороженных пищевых продуктов.

 

РИС. 13. Принципиальная схема (а) и цикл на i, lg р-днаграмме (б) двухступенчатой аммиачной холодильной машины со змеевиковым промежуточным сосудом

 

Двухступенчатая аммиачная машина со змеевиковым промежуточным сосудом (рис. 13) работает следующим образом.

Перегретый пар аммиака всасывается компрессором первой ступени KM1, сжимается в нем до промежуточного давления рпр (процесс 12) и нагнетается в промежуточный сосуд ПС под уровень жидкого хладагента. Барботируя через слой жидкости, пар охлаждается до насыщенного состояния (2—2"), затем снова перегревается (2"—3) и всасывается компрессором второй ступени КМ2.

В компрессоре КМ2 пар сжимается от промежуточного давления рпр до давления конденсации рк (3 - 4) и нагнетается в конденсатор КД. Здесь пар охлаждается (4 - 4") и конденсируется (4" - 4'). Сконденсированная насыщенная жидкость здесь же в конденсаторе может переохлаждаться (4' - 5) в зависимости от его конструкции на 3 - 4 °С.

Переохлажденная жидкость поступает в змеевик промежуточного сосуда, где дополнительно переохлаждается (5 - 6). Змеевик находится под уровнем кипящего хладагента (состояние 7') при температуре tпр.

Таким образом, теоретическим пределом переохлаждения жидкого хладагента (при давлении конденсации рк.) в змеевике является промежуточная температура tпр. Практически же температура t6 будет на 3...5 °С выше t7'=tпр Разность температур в t6-t7 = 3...5 °С называют недорекуперацией.

После переохлаждения основной массовый поток хладагента g1 (в кг/с) дросселируется в регулирующем вентиле РВ1 (6 - 8) и поступает в испаритель И. Небольшая же часть этого потока дросселируется в регулирующем вентиле РВ2 (6—7) и поступает в промежуточный сосуд. Образующийся в процессе дросселирования G' пар вместе с основным массовым потоком G1 всасывается компрессором второй ступени KM2. К ним добавляется еще массовый поток G", образующийся в промежуточном сосуде при кипении хладагенга за счет отвода теплоты от змеевика и охлаждения пара в процессе 2 - 2" при его барботировании через слой жидкого хладагента.

Таким образом,

G2=G1+G'+G",

т. е массовый поток G2, всасываемый компрессором КМ2, больше массового потока G1, проходящего через испаритель и компрессор К.М1, на сумму G'+G", которая составляет 10 - 20 % от G1

Объемный поток пара, всасываемого компрессором КМ1:

V1=G1v1. .

Он в несколько раз больше объемного потока пара, всасываемого компрессором КМ2:

V2=G2v3.

Это объясняется тем, что удельный объем v1 значительно больше удельного объема v3

На рис. 13, б условно показаны процесс дросселирования при отсутствии промежуточного сосуда (5 - 8а) и процесс одноступенчатого сжатия (1 - 4а).

Из диаграммы видно, что при двухступенчатом сжатии температура t4 заметно ниже температуры t. Этот фактор, а также то, что отношения давлений ркппро существенно меньше отношения давлений рко, обеспечивают лучшие характеристики работы компрессоров при двухступенчатом сжатии, чем при одноступенчатом.

Дополнительное переохлаждение жидкого хладагента в змеевике промежуточного сосуда позволяет увеличить удельную массовую холодопроизводительность машины на величину Δqо (кДж/кг):

Δq0=i8a-i8

В связи с тем что на lg p- i диаграмме значение i отнесено к единице массы хладагента (1 кг), а в двухступенчатой холодильной машине массовый поток G2 больше массового потока G1 это должно быть учтено при расчете характеристик цикла с помощью диаграммы. Условно принимают: если G1= 1кг, то при расчете процессов, происходящих с массовым потоком G2, разность энтальпий умножают на отношение G2/G1.

Так, удельная работа сжатия компрессора km1

lкм1=i2-i1,

а компрессора КМ2

lкм2=(G2/G1)(i4-i3)