Технологічна послідовність влаштування світлопрозорого фасаду на прикладі структурного скління

До переліку обов'язкових робіт по монтажу прозорого фасаду входять:

· встановлення будівельних риштувань (рис. 5.23)

· роботи по демонтажу старих фасадних конструкцій (за необхідності);

· виконання геодезичної розбивки відповідно до проекту;

· розмітка несучих стін для закріплення опорних елементів конструкції;

· буріння отворів в несучих стінах;

· монтаж кронштейнів до несучої стіни;

· закріплення стійок до кронштейнів;

· встановлення та закріплення прозорих елементів;

· виконання монтажних швів.

Рис. 5.23. Встановлення риштувань для проведення робіт

Подачу матеріалів і елементів світлопрозорого фасаду здійснюють за допомогою монтажних кранів (рис. 5.24, 5.25) або лебідок.

Рис. 5.24. Подача матеріалів стріловим краном

Рис. 5.25. Подача матеріалів баштовим краном

Установка і закріплення будь-якого виду світлопрозорого заповнення виконується із застосуванням вакуумних захоплювачів (рис. 5.26).

Рис. 5.26. Подача світлопрозорих елементів за допомогою вакуумних захоплювачів

Перед встановленням прозорих елементів необхідно виконати попередню обробку елементів каркасу і скляного заповнення, тобто ґрунтування. Ґрунт не тільки покращує адгезію, але і захищає метал каркасу від корозії. Найчастіше каркас виготовляється з алюмінію, оцинкованої або забарвленої сталі. Для ґрунтування алюмінію призначений спеціальний склад Sika Primer 204, а для скла, оцинкованої або забарвленої сталі – Sika Primer 206. У проектувальників нерідко виникає питання: для чого ґрунтувати поверхні, що вже мають захист від корозії? Справа в тому, що клеї і герметики, використовувані в даній системі, полімеризуються під впливом температури і вологи, що міститься в атмосфері. Вони прекрасно захищають від проникнення води в рідкій фазі, але не перешкоджають проникненню водяної пари, які можуть викликати корозію металу (у тому числі і алюмінію), що негативно позначається на адгезії клею до поверхні каркаса. Ґрунтувальні склади, що мають пароізоляційні властивості, повністю виключають вірогідність виникнення корозії і забезпечують високу надійність клейового з'єднання. Теоретично, фарба володіє тими ж властивостями, що і ґрунт, тому в деяких випадках (після попереднього тестування) можна відмовитися від застосування ґрунтовки на каркасах, покритих (у промислових умовах) якісними порошковими фарбами.

Після знежирення і обробки поверхні ґрунтом приступають до нанесення однокомпонентного клею на поліуретановій основі Sika Flex 265, який зазвичай поставляється у формі «ковбас», об'ємом 600 мл. Клей видавлюють за допомогою пістолета зі спеціальним наконечником, що забезпечує необхідний профіль клейового шва. Нанесений клей зберігає адгезію протягом приблизно 20-30 хвилин. Слід враховувати, що процес полімеризації поліуретану прискорюється при високій температурі (рекомендований температурний діапазон 5-35 °С), тому в жарку погоду склеювані поверхні бажано з'єднати по можливості швидко.

Фахівцям добре відомо, що ультрафіолетова складова сонячного випромінювання згубно діє на всі матеріали органічного походження, і поліуретанові клеї не є виключенням. Щоб захистити клейовий шов від дії УФ-випромінювання, по периметру скла наносять тонкий шар кераміки чорного кольору. Така технологія використовується не тільки для скління фасадів, а й при монтажі стекол легкових автомобілів, автобусів, вантажівок та інших транспортних засобів. Перед нанесенням клею керамічний шар ґрунтують або обробляють спеціальним активатором Sika Aktivator, застосування якого дозволяє виключити операцію знежирення. Використання керамічного захисту бажано, але не обов'язково. Роль ультрафіолетового фільтру з достатньою ефективністю здатний виконати і ґрунт Sika Primer 206. Необхідно враховувати, що склад ґрунтовки після висихання утворює тверду і достатньо крихку плівку, яка може розтріскуватися, якщо товщина ґрунту буде занадто великою. З цієї причини ґрунт наносять рівномірним шаром за один прохід за допомогою спеціального аплікатора.

Скління виконують від низу до верху, спираючи нижній ряд стекол або склопакетів на дистанціонуючі підставки, що гарантують отримання зазору між цокольною частиною будівлі і склом. Незважаючи на те, що поліуретановий клей достатньо швидко набирає необхідну міцність, відразу після приклеювання скляні пластини фіксують саморізами, які вкручують в отвори, просвердлені в каркасі через зазор між стеклами. Щоб не пошкодити поверхню скла, притискні гвинти пропускають через пластмасові або фанерні прокладки відповідного розміру. Як правило, клейове з'єднання досягає необхідної міцності через 12-24 год. (залежно від температури повітря), після чого фіксатори демонтують і приступають до герметизації швів.

Зовнішній вигляд і експлуатаційні характеристики системи скління в значній мірі залежать від правильності нанесення клею і якості заповнення герметиком зазору між сусідніми стеклами або склопакетами. Для прискорення та полегшення процесу клей наносять за допомогою спеціального наконечника (поставляється в комплекті), який дозволяє отримувати рівний клейовий шов трикутного перетину. Важливе зауваження: наконечник повинен розташовуватися перпендикулярно до поверхні скла, інакше необхідної якості шва отримати не вдасться. Надлишки клею, що перешкоджають герметизації шва, видаляють, не чекаючи полімеризації клейового складу. Заповнення зазорів поліуретановими герметиками Sika Flex 265 (чорний) або Sika Flex 521 UV (чорний, білий і сірий) виконують не раніше, ніж через 12 годин після приклеювання.

Перед нанесенням герметизуючих складів зовнішні кромки стекол по всьому периметру необхідно захистити липкою стрічкою. Як показує практика, найкращі результати досягаються при використанні тонкої (чим тонше – тим краще) ПВХ-стрічки, призначеної для ізоляції електричних з'єднань. Паперовий будівельний скотч погано відділяється від поверхні скла, тому його застосування не рекомендується, незважаючи на більш низьку вартість цього матеріалу. Надлишки герметика видаляють вузьким шпателем з дугоподібною робочої кромкою, що дозволяє отримати рівні краї шва навіть в тих випадках, коли поверхні сусідніх стекол розташовуються не в одній площині. Поліуретанові герметики мають дуже високу адгезію майже до всіх матеріалів, тому для полегшення роботи шпатель періодично змочують складом Tooling Agent – спеціальним мильним розчином з добавками гліцерину. Видалення надлишків герметика бажано проводити до утворення поверхневої плівки, що особливо важливо при високих (30-35 °С) температурах, коли швидкість полімеризації поліуретанових складів значно зростає. Клейовий монтаж з використанням перерахованих матеріалів широко застосовується для влаштування скління пасажирських автобусів, що говорить про високу механічної міцності і надійності цієї технології.