ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ.
Каждая поверхность детали после ее обработки различными методами (со снятием или без снятия стружки) состоит из выступов (гребешков) впадин. Чем “чище” поверхность, тем меньше высота выступов и глубина впадин и вершин выступов более сглажены.
Под шероховатостью поверхности вне зависимости от метода ее получения (обработка резанием, давлением, литьем и др.) и при любых материалах (кроме дерева и фетра) понимается совокупность неровностей (выступов и впадин) с относительно малыми шагами, образующими рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и равна базовой длине l (см. Рис. 89).
По ГОСТ 2789-73 шероховатость поверхности определяется одним из следующих параметров:
1) средним арифметическим отклонением профиля Ra;
2) высотой неровностей Rz.
Под средним арифметическим отклонением профиля Ra понимается среднее значение расстояний (y1, y2,…yn) точек измеренного профиля до его средней линии:
Расстояния до средней линии суммируются без учета алгебраического знака.
Средняя линия профиля делит измеряемый профиль таким образом, что в пределах базовой длины сумма квадратов расстояний (y1, y2,…yn) точек профиля до этой линии минимальна.
Средняя линия профиля служит базой для определения числовых значений шероховатости.
Под высотой неровностей Rz понимается среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, измеренное от линии, параллельной средней линии.
Установлено 14 классов чистоты поверхности. Классы чистоты поверхности с 6 по 14 дополнительно подразделяются на разряды, но, как показала практика, 14 классов удовлетворяют требованиям разрабатываемых конструкций.
Для классов 6-12 основной является Ra, для классов 1-5, 13-14 – шкала Rz.
Обозначение шероховатости производится по ГОСТ 2.309-73 (см. таблицу №4).
Обозначение шероховатости по ГОСТ 2.309-68 встречается на чертежах, разработанных до 1970 г. и находящихся еще в употреблении на предприятиях.
Выбор класса чистоты поверхности производится в соответствии с условиями работы сопряжения и требованиями эксплуатации данной поверхности.
При назначении класса чистоты следует проверить возможность его достижения в связи с рациональными методами обработки детали.
Чистота поверхности для сопрягаемых деталей всегда связана с точностью их изготовления. Чем выше точность и меньше диаметр детали, тем выше класс чистоты поверхности.
Зависимости между классом точности поверхностей и их классом чистоты, а также возможные классы точности и чистоты поверхности, получаемые при различных методах обработки, приводятся в справочной литературе и на наглядных пособиях в аудитории.
Рисунок 89
Таблица №4
| Обозначение классов чистоты поверхности по ГОСТ 2.309-68 | Ñ1 | Ñ2 | Ñ3 | Ñ4 | Ñ5 | Ñ6 | Ñ7 | Ñ8 | Ñ9 | Ñ10 | Ñ11 | Ñ12 | Ñ13 | Ñ14 |
| Обозначение классов чистоты поверхности по ГОСТ 2.309-73 |
 Rz320
| Rz160 | Rz80 | Rz40 | Rz20 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | 0,08 | 0,04 | Rz0,1 | Rz0,05 |
| Ra в мк | – | – | – | – | – | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,32 | 0,16 | 0,08 | 0,04 | – | – |
| Rz в мк | – | – | – | – | – | – | – | 0,1 | 0,05 | |||||
| Базовая длина в мм | 2,5 | 2,5 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,08 | 0,08 | |||
Обозначение поверхности, не обрабатываемой по данному чертежу:
|