ПРОТЯГИВАНИЕ

Протягивание внутренних и наружных поверхностей получило широкое применение на заводах серийного производства благодаря высокой производительности и точности обработки.

Инструмент – протяжка имеет высокую стоимость и сложна в изготовлении. Поэтому протягивание целесообразно применять там, где другими видами обработки поверхность (особенно внутреннюю) нельзя обработать или обработка другими инструментами потребует еще больших затрат. Типы поверхностей, обрабатываемых протягиванием (см. рис. 32).

Различают три метода протягивания: свободное, координатное и протягивание тел вращения.

Свободное протягивание применяют для обработки отверстия см. рис. 33; оно изменяет только форму и размеры предварительно обработанного отверстия сверлением, штамповкой, литьем. При свободном протягивании нельзя воздействовать на положение геометрической оси протягиваемого отверстия, так как протяжка свободно закреплена на станке (плавающая протяжка) и самоустанавливается в предварительно сделанном отверстии. Нельзя также ориентировать положение отверстия относительно каких-либо базовых поверхностей.

Форма отверстия может быть любой (см. рис. 34).

Координатное протягивание применяется в тех случаях, когда требуется выдержать точно не только размеры профиля детали, но и координаты профиля относительно базовых поверхностей (см. рис. 35).

В этом случае протяжка точно фиксируется на станке и она должна быть достаточно жесткой, так как будет испытывать в результате съема припуска разной толщины боковые нагрузки.

Рисунок 32. Типы поверхностей, обрабатываемых протягиванием: а – сквозное отверстие;

б – полуоткрытая поверхность; в – наружная поверхность; г – тело вращения.

Рисунок 33. Формы протягиваемого отверстия: а – шлицевое; б – треугольное; в – квадратное (прямоугольное, многогранное); г – овальное (круглое)

Рисунок 34. Схема свободного Рисунок 35 Схема координатного протягивания.

протягивания.

Обрабатывать отверстия протягиванием можно лишь в деталях с достаточно толстыми стенками равномерной толщины. В деталях с тонкими стенками после протягивания могут получиться деформированные отверстия, вследствие того, что при обработке возникают значительные радиальные давления. В местах наружных канавок материал выпучивается и отверстие получается увеличенным.

Конфигурация детали должна допускать удобную установку на протяжном станке, в противном случае трудно избежать ошибок обработки.

Внутренне (как наиболее широко применяемое) протягивание применяют для диапазона диаметров от 3 до 300 мм. Длина отверстия не должна превышать трех диаметров (калибров).

Протягивание производится за один проход. При получении высокой точности и чистоты поверхности может быть применено 2-х и 3-з кратное протягивание.

На протяжке каждый зуб (аналогично фрезерование) снимает свой припуск.

Схему плоского фрезерования см. рис. 36.

Схему протяжки см. рис. 37.

Схему протяжного станка см. рис. 38.

Рисунок 36. Схема плоского протягивания:

А – общий припуск; а – припуск на один зуб.

Рисунок 37. Схема протяжки круглой:

- замковая часть; - шейка; - передняя направляющая часть; - рабочая часть; - калибрующая часть; - задняя направляющая часть.

Рисунок 38. Схема протяжного станка:

1 – станина; 2 – гидроцилиндр; 3 – опора для детали; 4 – протяжка; 5 – деталь.