ФРЕЗЕРОВАНИЕ

ЦЕНКОВАНИЕ

ЗЕНКОВАНИЕ

Инструмент – зенковка.

Зенкование коническое применяется для получения конических углублений в цилиндрическом отверстии, например, для потайных или полупотайных головок винтов (см. рис. 25а).

Зенкование цилиндрическое производят для увеличения цилиндрического отверстия торцевой зенковкой на некоторую глубину, например, для болтов с цилиндрической головкой (см. рис. 25б).

Инструмент – цековка.

Цекование представляет собой обработку плоской торцевой поверхности (см. рис. 26а). Например, на опорах для болтового соединения. Если конструкция опоры не позволяет подвести сверху цековку, то применяют обратное цекование, схема которого ясна из рис.26б.

Рисунок 25. Зенкование

Рисунок 26. Цекование

Процесс фрезерования, широко применяемый при обработке самых различных поверхностей (плоских, фасонных), отличается высокой производительностью.

Условия резания фрезой существенно отличаются от условий работы другими инструментами, например, при точении и сверлении. В процессе точения и сверления режущие кромки инструмента находятся все время в контакте с обрабатываемой деталью и стружкой, т.е. режут непрерывно до окончания обработки поверхности, при фрезеровании же каждый зуб фрезы участвует в резании периодически, выполняя работу резания лишь в течение незначительной части своего оборота, определяемой углом контакта фрезы с обрабатываемой деталью. За остальную часть оборота зуб фрезы не режет и успевает несколько охладиться. Кроме того, поскольку фреза является многолезвийным инструментом, вся работа резания выполняется большим количеством зубьев (8-12 и более).

На рис 27 показана схема фрезерования. На рис. 28 показаны типы фрез.

Фрезерование цилиндрическими и дисковыми фрезами (рис. 28 а, б и в) может быть выполнено по двум схемам:

1) направление движения подачи направлено против вращения фрезы;

2) направление движения подачи совпадает с направлением вращения фрезы.

Фрезерование по первой схеме называют встречным, а по второй – попутным.

При встречном фрезеровании происходит постепенное возрастание нагрузки на зуб по мере врезания фрезы в обрабатываемый материал, что обеспечивает более плавную работу, чем при попутном фрезеровании, когда зуб фрезы должен снимать сразу толстую стружку (см. рис. 27).

При встречном фрезеровании, если обрабатывается поверхность детали с коркой (литье) или окалиной (поковка), наблюдается меньший износ зубьев, так как при этом зуб врезается в металл под корку. При попутном фрезеровании зуб встречает корку и сильно изнашивается.

При попутном фрезеровании обеспечивается более чистая обработанная поверхность.

В зависимости от назначения фрезы, она устанавливается на станках определенного типа. Цилиндрические фрезы устанавливаются на горизонтально-фрезерных станках (см. рис. 29).

Торцевые фрезы устанавливаются на вертикально (универсально) – фрезерных станках (рис.30), на продольно-фрезерных (рис. 31а,б).

Торцевыми фрезами можно обрабатывать ступенчатые плоские поверхности, имеющие свободные вход и выход для фрезы. Торцевые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта здесь значительно больше, чем при работе с цилиндрическими фрезами. крепление фрезы на станке более жесткое. Торцевые, равно как и концевые и пальцевые, фрезы могут устанавливаться на горизонтально-фрезерных станках с установкой фрезы непосредственно на шпинделе, а также на расточных станках.

Прорезными или отрезными фрезами можно обрабатывать прямолинейные пазы или цилиндрические канавки, отрезать заготовки. В заготовительном производстве применяют дисковые фрезы больших диаметров (до 1000 мм), которые называют пилами.

Торцевые и дисковые фрезы могут быть цельные и со вставными зубьями. Вставные зубья (ножи) делают фрезу более дешевой, позволяя использовать диски многократно и изготавливая их из дешевых сталей. Зубья могут быть изготовлены из металло- и минералокерамики. Для увеличения производительности фрезерование может осуществляться несколькими фрезами одновременно путем набора фрез разного диаметра, на одном шпинделе или применения многошпиндельных головок, расположенных под различными углами к обрабатываемой детали.

Рисунок 27. Схема фрезерования

где amax – слой металла снимаемого одним зубом.

Рисунок 28. Типы фрез:

а – фреза цилиндрическая; б – торцевая; в – прорезная и отрезная;

г – концевые и пальцевые фрезы; д – фасонные фрезы; е – модульные фрезы.

Рисунок 29. Схема горизонтально-фрезерного станка

Рисунок 30. Схема вертикально-(универсально) фрезерного станка.

Рисунок 31.Схемы продольно-фрезерных станков:

а) для обработки деталей длиной до 12 м;

б) для обработки авиационных деталей длиной до 40 м.