Блок приготування розчину
Для приготування промивної рідини із порошкоподібних матеріалів використовують спеціальний блок обладнання (рисунок 6.19).
| 1—фільтр; 2—бункер; 3—завантажувальна труба; 4— покажчик маси матеріалу; 5—розвантажувальний пристрій; 6—датчик маси; 7—основина; 8— з'єднувальний ланцюг; 9— аеруючий пристрій; 10— гофрований рукав;11— шарнірне з'єднання; 12— гідроежекторний змішувач(ЦС— приймальний резервуар циркуляційної системи) Рисунок 6.19 − Схема блока приготування розчину БПР-70 |
Блоки БПР-70 та БПР- 40 призначені для:
• приготування і обважнення бурового розчину;
• зберігання запасу порошкоподібних матеріалів на свердловині, що буриться.
Такий блок включає два суцільнометалевих бункери об'ємом від 20 до 50 м3 кожний, встановлених з допомогою стійок на металевій рамі, розвантажувальний пневматичний пристрій, гумовотканинні гофровані рукави, повітряні фільтри, гідравлічний ежекторний змішувач і ємність, а іноді гідравлічний або ультразвуковий диспергатор.
Бункери призначені також для подачі в камеру змішувача порошкоподібних матеріалів (глинопорошків,
бариту і т. д.). Порошкоподібні матеріали в них завантажують з бункерів автоцементовозів.
Одним з основних вузлів БПР-70 є гідроежекторний змішувач (рисунок 6.20), який складається з приймальної 3 та змішуючої 6 камер, змінного штуцера 7 та завантажувальної воронки 7 з клапаном 2. Цей змішувач обладнується також зливним патрубком 4 і дифузором 5, монтується на приймальному резервуарі циркуляційної системи і розташовується на відстані не більше 8— 10 м від бункера БПР
| Лінії підведення: 1—рідини; II, III—порошку; IV— зливу Рисунок 6.20 − Загальний вигляд та схема ежекторного гідрозмішувача блока БПР-70 |
► Для приготування промивної рідини насосом подають дисперсійне середовище (наприклад, воду) в ежекторний гідрозмішувач через штуцер. Так як рідке середовище витікає із штуцера з великою швидкістю, то в камері змішувача виникає вакуум. Під дією вакууму порошкоподібний матеріал з бункера по рукаву поступає в камеру змішувача, де змішується з рідиною, і по зливній трубі направляється в ємність (порошок можна подавати і через лійку). Для рівномірного розподілу компонентів промивальної рідини по всьому об'єму в ємності (як і у всіх відстійниках циркуляційної системи) встановлені механічні лопатеві перемішувані, які приводяться в дію з допомогою електродвигунів.
Основним призначенням перемішувачів є забезпечення рівномірного розподілу компонентів бурового розчину та недопущення його розшарування.
6.11.2 Перемішувачі
Гідравлічні перемішувачі бувають трьох типів: 4УПГ, ПС та ПГС.
Перемішувач 4УПГ (рисунок 6.21) складається з корпусу 2, трійника 3, в якому може обертатися ствол 4, та закріпленої на консолі насадки 5. Ствол з насадкою може повертатися у двох взаємно перпендикулярних площинах за допомогою руків'я 7.
Розчин подається буровим або відцентровим насосом через маніфольд у корпус гідравлічного перемішувача, звідки через трійник і ствол надходить до насадки. Тут потік істотно прискорюється і з великою швидкістю викидається з насадки. Прокручуючи ствол руків'ям, оператор направляє струмінь бурового розчину в застійні і найвіддаленіші від прийому насоса зони, що сприяє залученню всього об'єму бурового розчину до циркуляції та гомогенізації розчину, а такої диспергуванню твердої фази і емульгуванню рідких компонентів при приготуванні емульсійнії розчинів.
Технічна характеристика 4УПГ
Робочий тиск, МПа.............................................. 4,0
Діаметр змінної насадки, мм............................ 16, 20, ЗО, 40
Витрата рідини, л/с……………………..15—90
Габарити, м............................................................. 0,335x0,170x2,200
Маса, кг....................................................................... 33,5
Принцип роботи перемішувача ПГ такий самий, як у 4УПГ, з тією лише різницею, перемішувач ПГ дозволяє фіксувати за допомогою двох пальців стан монітора по відношенні до корпусу і стан корпусу по відношенню до приймального патрубка. Найбільший робочий тиск перемішувача становить 6 МПа, а діаметри змінних насадок дорівнюють 20, 25, ЗО і 40 мм.
| Рисунок 6.22 −Схема гідравлічного самообертового перемішувача ПГС |
| Рисунок 6.21 −Схема перемішувача 4УПГ |
приймальним патрубком здійснюється за допомогою спеціального кулькового підшипника.
Хрестовина приєднується до нижньої частини ствола за допомогою різьби. Два кінці хрестовини заглушені корками 5, а до двох інших (протилежних) приєднані коліна з насадками. Буровий розчин, який подається насосом у ствол перемішувача, з великою швидкістю викидається з насадок у протилежних напрямках. Реактивна сила змушує хрестовину обертатися у підшипнику.
Найбільший робочий тиск становить 4,0 МПа; діаметри насадок такі самі, як у ПГ.
Протягом останніх років для перемішування бурових розчинів застосовують механічні перемішувачі типів ПМ, ПМ1, ПМ2, ПЛ1, ПЛ2.
Механічний перемішувач ПМ (рисунок 6.23) складається з мотор-редуктора 1, прикріпленого болтами до опори 2, встановленої на зварній рамі 3; проміжного вала 4, закріпленого на валі мотор-редуктора за допомогою муфти; лопаткового вала 5 і перемішуючих лопаток 6. Зварна рама ПМ встановлюється на верхньому майданчику ємності циркуляційної системи так, щоб зазор між лопатками та дном ємності становив не менше 90 мм. На кожну ємність циркуляційної системи (або її окремий відсік) встановлюють, як правило, два механічних перемішувачі.
Технічна характеристика перемішувача ПМ
Частота обертання вала з лопатками, об/хв. 45,5
Діаметр перемішуючого пристрою, мм... 950
Кількість лопаток мішалки.............................. 6
Висота лопаток мішалки, мм......................... 60