Спецификация к плану участка инструментальной подготовки

Технические характеристики роботизированных складских комплексов

По формуле (4.14) определяем среднюю вместимость тары (ящичный поддон мод. 1М432-1А, габаритные размеры 300 × 400 × 200 мм.). При коэффициенте плотности укладки Kт i = 0,8

Ст i = 50 ⋅ 0,8 = 40 кг.

При среднем значении массы одного резцового блока (расточной оправки, сверла) mи = 0,35…0,4 кг в одной таре (поддоне) разместится

nи = 40 / 0,4 = 100 инструментов.

При величине месячного оборотного фонда инструментов HΣ = 154 000 шт. потребуется число единиц тары

Zт i = 154 000 / 100 = 1540 шт.

По числу тары Zт i выбираем по табл. 4.4 исполнение 03 складского комплекса РСК-50 с общим числом грузовых мест (числу ячеек)

Zя = 1590 шт.

Стеллажный комплекс имеет 53 секции с 15 рабочими ярусами по высоте. Габариты комплекса 24 420 × 1595 × 5800 мм. Площадь, занимаемая роботизированным складом, составляет

Fи1 = 24,2 ⋅ 1,6 = 38,7 м2.

Площадь стеллажа, в котором хранится оперативный суточный запас инструментов Fи2, можно определить по следующей формуле:

Fи2 = NcKcƒ1, (4.18)

где Nc – число станков в станочном комплексе ГПС; Kc – коэффициент, учитывающий хранение инструментов на высотных стеллажах. В расчетах можно принимать Kс = 0,5; ƒ1 – удельная площадь хранения инструментов, приходящаяся на один станок. В расчетах можно принимать ƒ1 = 0,7… 2,2 м2/станок.

Площадь для хранения технической документации, если она не хранится полностью в ЭВМ, определяется по формуле:

Fи3 = f2Nс, (4.19)

где f2 – удельная площадь по хранению техдокументации, приходящаяся на один станок. В расчетах принимается f2 = 0,2 м2/станок.

Таким образом, общая площадь участка хранения и комплектования инструментов и технической документации составляет

Fи = Fи1 + Fи2 + Fи3, (4.20)

где Fи1 – площадь автоматизированного склада для хранения месячного оборотного фонда инструмента, м2; Fи2 – площадь стеллажей с оперативным суточным заделом инструмента, м2; Fи3 – площадь для хранения технической документации, м2.

В рассматриваемом примере для комплекса, состоящего из Nc = 7 станков, общая площадь участка хранения и комплектования инструментов и технической документации составляет

Fи = 38,7 + 0,5 ⋅ 1,0 ⋅ 7 + 0,2 ⋅ 7 = 43,6 м2.

Участок доставки инструментов к рабочим местам.На участок доставки инструментов к рабочим местам инструмент поступает из секции сборки и настройки, где слесарь-комплектовщик доукомплектовывает их мерительным инструментом и в таре на ручных тележках доставляет к работающим станкам комплекса.

Число транспортных рабочих при техническом проектировании может быть определено по формуле [5]

Pt = 0,06Nc, (4.21)

а число тележек для доставки

Nt = Kt Nc, (4.22)

где Kt – коэффициент учитывающий количество потребного инструмента в станках; Kt = 0,4 для токарных станков с ЧПУ; Kt= 0,12 для многоцелевых станков с магазином до 20 инструментов и Kt = 0,6 для многоцелевых станков с магазином свыше 20 инструментов.

Участок разборки отработанного инструмента.На участке разборки отработавшего инструмента осуществляют разборку отработавшего инструмента, заменяя при этом затупленные пластины в инструментах с механическим креплением, и сортировку инструмента по степени его дальнейшей пригодности (восстановление заточкой, контроль настроечных размеров, ремонт, выбраковка и др.).

Эти работы выполняются слесарями-инструментальщиками и слесарями-комплектовщиками.

Число слесарей-инструментальщиков по разборке инструментов Рр принимается равным 40 % от числа Рн (4.11) слесарей-настройщиков инструмента, а число слесарей-комплектовщиков Рк принимается равным 50 % от числа слесарей-настройщиков.

Площадь, приходящаяся на одного слесаря-инструментальщика по разборке инструмента, составляет F1 = 5 м2 на одного человека, площадь для слесаря-комплектовщика F2 = 7 м2 на одного человека [5, с. 218].

Таким образом, общая площадь участка разборки отработанного инструмента составит

Fp = Pp F1 + Pк F2. (4.23)

Просуммировав площади секции сборки и настройки инструментов Fн (4.12) и площади участков Fи (4.20) и Fp (4.23) секции обслуживания инструментом рабочих мест, получим площадь, занимаемую участком инструментальной подготовки Fи.п, т.е.

Fи.п = Fн + Fи + Fp, (4.24)

где Fн – площадь секции сборки и настройки инструмента; Fи – площадь участка хранения инструмента и технической документации секции обслуживания инструментом рабочих мест; Fp – площадь участка разборки отработавшего инструмента секции обслуживания инструментом рабочих мест.

Состав оборудования и планировка участка инструментальной подготовки ГПС.На рис. 4.9 приведен пример планировки типового участка инструментальной подготовки при индивидуальной (ручной) доставке и смене инструментов для ГПС, состоящей из 10 – 20 токарных станков и станков сверлильно-фрезерно-расточной группы с ЧПУ [10]. В табл. 4.5 приведена спецификация к плану расположения приведенного оборудования.

Приведенный на рис. 4.9 и в табл. 4.5 состав оборудования инструментального обеспечения в совокупности с техническими возможностями автоматизированных складских комплексов (табл. 4.4) позволяет создавать на базе их комбинаций компоновочные построения участков инструментальной подготовки производства практически для любой ГПС.

Рис. 4.9. Участок инструментальной подготовки ГПС