ВВЕДЕНИЕ

Монтаж крупнопанельных зданий;

Библиографический список

Основной учебный

1. Под ред. Афанасьева А.А. Технология возведения полносборных зданий. Учеб. для вузов. – М.: Изд-во АСВ, 2000 г.

2. Теличенко В.И. Терентьев О.М., Лапидус А.А. Технология возведения зданий и сооружений. Учеб. Для вузов. – М.: Высшая школа, 2001.

3. Афанасьев А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. -М.: Стройиздат, 1990.

4. Афанасьев А.А., Данилов Н.Н. и др.Технология строительных процессов. Учеб. для вузов. – М.: Высшая школа, 1997, 2000.

5. Полтавцев СИ. Монолитное домостроение.— М.: Стройиздат, 1993.

 

Нормативный

 

СНиП 2-01-83*. Основания зданий и сооружений. - М. Стройиздат, 1996;

СНиП 2-03-01-84. Бетонные и железобетонные конструкции. - М.

Стройиздат, 1985;

СНиП 3-16-80 Правила производства и приемки работ. Гл. бетонные и железобетонные конструкции сборные. М. Стройиздат, 1981;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.— М.: Стройиздат, 1988.

СНиП 10-01—94. Система нормативных документов в строительстве. Основные положения. М.: Стройиздат, 1994.

 

Справочный

Технологические схемы возведения промышленных зданий, М. ЦНИОМТП, 1985 и 1987

 

 

Оглавление

 

1. Введение;

 

2. Основные положения ТВЗС;

 

3. Технология работ подготовительного периода возведения зданий и сооружений;

4. Методы возведения одноэтажных промышленных зданий и монтажные механизмы

5. Монтаж одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом;

6. Монтаж многоэтажных промышленных зданий;

8. Монтаж объемно - блочных зданий;

9. Возведение зданий методом подъёма перекрытий;

10. Технология возведения большепролетных зданий;

11. Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона;

12. Технология возведения надземных инженерных сооружений;

13. Технология реконструкции зданий и сооружений;

14. Инженерно – геодезическое обеспечение геометрических параметров зданий и качества работ;

15. Особенности технологии возведения зданий и сооружений в экстремальных природно – климатических условиях.

 

Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость.

Выпуск изделий носит мелкосерийный и единичный характер. Тенденция мелкосерийного характера производства прочно заняла свое место – 70...85 % изделий обрабатываются в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного производства без учета его специфики не дает существенного эффекта.

Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки. ГПС, согласно терминологии ГОСТ 26228–88, представляет совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплектов (РТК), гибких производственных моделей (ГПМ), отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени. В ГПС предусмотрена автоматизированная переналадка при изготовлении изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.

В состав системы обеспечения функционирования ГПС входят автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), автоматизированная система контроля (АСК), автоматизированная система удаления отходов производства (АСУОП), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированная система управления производством (АСУП).

Организационно ГПС может быть представлена гибкой автоматизированной линией (ГАЛ), гибким автоматизированным участком (ГАУ), гибким автоматизированным цехом (ГАЦ) и, в перспективе, гибким производственным заводом (ГАЗ). Менее автоматизированными (автоматические, непереналаживаемые) производственными структурами являются роботизированные технологические комплексы (РТК), роботизированные технологические линии (РТЛ), роботизированные технологические участки (РТУ).

Как уже отмечалось, ГПС на предприятии могут быть представлены отдельными производственными участками, предполагающими их проектирование и подготовку производства специалистами самого предприятия.