Ограждение котлованов

Технология возведения заглубленных частей зданий и сооружений

Из монолитного железобетона

Технология возведения зданий и сооружений

Большое количество разнообразных возводимых зданий и сооружений, встречаемые в практике строительства и разные грунтовые условия, наличие подземных вод, сосредоточенные и распределенные нагрузки, действующие на фундаменты и грунтовое основание, предопределяют такое же разнообразие заглубленных частей.

В условиях плотной городской застройки проведение земляных работ практически невозможно без выполнения предварительного комплекса мероприятий по ограждению и креплению стен котлованов.

Типовой схемой ограждения котлованов является ограждение котлована глубиной 5м стальной трубой ф273х8 и с забиркой из досок.

Рис. 11.1. Ограждение котлована из труб

В зависимости от глубины котлована и условий строительства, ограждение может выполняться из труб диаметром от 114 до 426 мм. Кроме этого выполняются ограждения из завинчивающихся свай.

В ряде случаев вместо трубчатого ограждения целесообразно устанавливать металлические балки различного профиля. Балки устанавливаются в предварительно пробуренные скважины, заполненные твердеющим раствором. Имеющееся оборудование позволяет выполнять ограждение из проката любого сортамента, вплоть до двутавра № 35.

В особо ответственных случаях, когда котлован походит вплотную к границе существующих зданий, можно выполнить ограждение типа "стена в грунте", из бурокасательных свай диаметром от 300 до 420 мм.

Кроме перечисленных способов выполняются ограждение котлованов шпунтом Ларсена. Установка шпунта в грунт осуществляется разными методами (вибропогружения, гидравлическое погружение и т. д.)

Рис. 11.2 . Выполнение ограждения из шпунта Ларсона методом вибропогружения

Для крепления стен котлованов выполняются работы по устройству распорной системы, либо по установке предварительно-напряженных грунтовых анкеров. При необходимости в комплекс работ включается устройство деревянной, либо металлической забирки.

11.2. Способ "стена в грунте"

Способ "стена в грунте" заключается в том, что в грунте по контуру стен будущего сооружения отрывают узкие и глубокие траншеи, заполняемые для обеспечения устойчивости их стенок глинистым раствором (суспензией) с тиксотропными свойствами. Затем в траншеях возводят монолитные или монтируют сборные стены, после чего внутри сооружения разрабатывают грунт и устраивают днище подземного помещения. Способ "стена в грунте" имеет ряд преимуществ. Во-первых, он очень удобен при устройстве заглубленных сооружений в условиях стесненной площадки. При заглублении стен в водоупор не требуются водоотлив и водопонижение. Во-вторых, способ более надежен в суровых климатических условиях, позволяет избежать перекосов, кренов. Способ позволяет снизить объем земляных работ, ускорить строительство и уменьшить его трудоемкость.

Для устройства узких и глубоких траншей при этом способе используют в основном грейферные экскаваторы (рис. 11.1.)

Рис.11.1. Разработка траншеи грейферным экскаватором под

защитой глинистой суспензии (раствора)

Процесс возведения монолитных стен в траншее включает в себя операции по установке арматуры, укладке бетона (рис. 11.3.), его уплотнению и уходу вовремя набора необходимой прочности.

Железобетонные и бетонные стены в траншее, заполненной суспензией, бетонируют методами подводного бетонирования и в частности методом ВПТ, захватками 3…6 м.

Рис. 11.2. Бетонирование методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ)

Сборные стены в грунте монтируют из панелей высотой 10…15 м и массой до 20 т. с соединением их между собой при помощи направляющих кондукторов. Панель в траншею, обрамленную воротником или форшахтой, опускают краном (рис. 11.3), расположенным за пределами призмы обрушения.

Рис.11.3. Технологическая схема устройства монолитной стены в грунте:

1 – устройство форшахты; 2 – рытьё траншеи; 3 – устройство ограничителей между захватками; 4 – монтаж арматурных каркасов; 5 – бетонирование захватки методом вертикально перемещаемой трубы

Перед началом монтажа на горизонтальных плитах форшахты размечают контуры панелей. Первую панель устанавливают с тщательной выверкой, а вторую и последующие - с помощью специальных монтажных приспособлений и кондукторов, после чего заполняют или тампонируют пазухи. Стыки между панелями замоноличивают сверху вниз по мере разработки грунта внутри сооружения. Заделывают их методом пневмонабрызга или торкретирования.