СПОСІБ ДОПУСКІВ ОДНОГО КВАЛІТЕТУ.

– застосовують, якщо всі складові розміри ланцюга можуть бути виконані з допуском одного квалітету і величини допусків складових розмірів залежать від номінального розміру. У цьому випадку необхідний квалітет визначають у такий спосіб.

Величина допуску кожного складового розміру дорівнює

TAj = aj · i (12.13)

де aj – число одиниць допуску вміщених в допуску даного квалітету j-го розміру (залежить від квалітету, обумовленого по табл. 1.8 [4]);

i – одиниця допуску, що залежить від номінального розміру і для розмірів від 1 до 500 мм і для квалітетів точніше 5-го визначається по формулі (3.1):

де Dm – середнє геометричне крайніх розмірів інтервалу розмірів, до якого відноситься даний лінійний розмір. Умовно приймають, що зростання допуску лінійних розмірів при зростанні номінального розміру має ту ж закономірність, що і зростання допуску діаметрів.

Тому що допуск замикаючої ланки дорівнює сумі допусків усіх складових ланок, відповідно до рівняння (10.5)

чи

(12.14)

Тому що за умовою всі допуски належать до одному квалітету, те a1 = a2 = a3 = … = am-1 = aср. Тоді

відкіля одержуємо

(12.15)

де TAΣ – допуск замикаючого ланки, мкм.

Значення одиниці допуску i, обчислене по формулі (3.1) для різних інтервалів діаметрів в ЕСДП СЭВ дані в табл. 10.1

Таблиця 12.1

Інтервали діаметрів, мм До 3 Понад 3 до 6 Понад 6 до 10 Понад 10 до 18 Понад 18 до 30 Понад 30 до 50 Понад 50 до 80 Понад 80 до 120 Понад 120 до 180 Понад 180 до 250 Понад 250 до 315 Понад 315 до 400 Понад 400 до 500
i, мкм 0,55 0,73 0,9 1,08 1,31 1,56 1,86 2,17 2,52 2,89 3,22 3,54 3,89

З розрахованого по формулі (10.15) значенню аср вибирають найближчий квалітет (табл.3.1 чи табл.1.8 [5]), тому що значення аср у загальному випадку не дорівнює якому-небудь стандартному значенню а. Потім по номінальних розмірах і квалітету визначають величини допусків усіх складових розмірного ланцюга розмірів і коректують їхнє значення, з огляду на конструктивно-експлуатаційні вимоги і можливість застосування процесу виготовлення, економічна точність якого близька до необхідної точності розмірів. Допуски для розмірів, що охоплюють, рекомендується визначати, як для основного отвору, допуски для охоплюваних розмірів - як для основного вала. При цьому слід дотримуватися умови (10.12). Припустимо:

(12.16)

Знайшовши допуски TA1, TA2, TA3 … Tam-1, і, знаючи і , визначають верхні і нижні відхилення складових ланок так, щоб вони задовольняли рівнянням (10.9) – (10.10).

Рішення другої задачі способом призначення допусків одного квалітету є більш обґрунтованим у порівнянні зі способом рівних допусків.

Розрахунок розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму забезпечує повну взаємозамінність деталей і вузлів. Однак він може виявитися економічно доцільним лише для ланцюгів, що складаються з малого числа ланок. В інших випадках допуски можуть бути надмірно жорсткими і технологічно важко здійсненними. При встановленні технологічно здійсненних допусків може виявитися, що

У таких випадках допуски розраховують теоретично-ймовірносними чи іншими способами, що забезпечують неповну взаємозамінність, засновану на груповому підборі деталей, застосуванням компенсаторів чи припасуванню однієї з деталей по заздалегідь визначеному розмірі.