Статистичні методи управління якістю продукції.

Статистичні методи управління дозволяють оцінити стан технологічного процесу, визначити заданий параметр якості продукції (наприклад, розмір), а у випадку виходу його за межі регулювання – скоректувати цей процес. Крім того дані методи управління дозволяють створити технологічний запас точності.

Технологічним допуском називається допуск, значення якого визначають з урахуванням економічно досяжної точності виготовлення при вибраному технологічному процесі. Залежить від методу виготовлення деталі, обладнання, інструменту…

Приблизно технологічний допуск дорівнює Т_r=ω_lim+

де ω_lim = – граничне поле розсіювання контролюючого параметру Δ_iсист – сума систематичних похибок процесу, які не усуваються.

Формула справедлива при безперервному і надійному регулюванні точності виготовлення і контролю при великій виборці.

Технологічний допуск має бути такмм щоб найменші і найбільші значення дійсних розмірів не виходили за границі допуску.

Доцільно створювати технологічний запас точності, що характеризується коефіцієнтом технологічності

K_T=T_F/T_r,

T_F – функціональний допуск розміру

K_T1,2 – для відповідальних і точних деталей, для інших K_T >1 (чим більше тим краще).

В процесі виробництва машин точність та інші показники якості можливо контролювати статистичними методами та забезпечувати задане значення K_T.

Статистичний контроль якості заклечається у своєчасному виявлені браку за обмеженим числом спостережень та негайному прийняті мір по усуненню. Таке керування якістю ефективне при при серійному та масовому виробництві. Впровадженню статистичних методів має передувати статистичний аналіз точності статистичних процесів.

Застосовують декілька методів керування якістю: метод середніх арифметичних значень і розмірів (), метод медіан і крайніх значень (), метод груп якості .

При виробництві відповідальних деталей високої точності (K_T =1,15-1,25) найбільш поширений метод (). Переваги його втім що в процесі виробництва беруть вибірку деталей3-19 шт. періодично (наприклач через 1-2 години). В цієї партії деталей контролюють розмір, наприклад діаметр. За результатами вимірювань визначають середнє арифметичне значення параметра і розмах . Значення характеризує налаштування процесу, а - рішення показника якості (точність виробництва). Ці значення наносять у вигляді схем на контролюючу карту, на якій заздалегідь написані межі граничних значень і та зони допустимих відхилень (). Для розмахів також встановлюють границі поля допуску. Нанесені на контрольну карту одержані значення і мають знаходитись між контрольними границями. Вихід за границі свідчить про наявність браку. При цьому будуть повторно вибиратись деталі і якщо результати підтвердяться то роботу буде зупинено для усунення причини браку.

Впровадження статистичного керування точністю технічного процесу дає значний економічний ефект через скорочення витрат на брак та підвищення точності виробів.