Маркування калібрів

Розрахунок контрольних калібрів. Побудова схеми полів допусків. Визначення виконавчих розмірів.

Так як середини полів допусків прохідної і непрохідної сторін контрольної пробки є серединами полів допусків прохідної і непрохідної сторін контрольованої скоби, розрахунок ведемо в такій послідовності:

1. Побудова полів допусків прохідної, непрохідної і зношеної сторони контрольної пробки. знаходимо:

Hp=2 мкм – величина полів допусків прохідної, непрохідної і зношеної сторін контрольної пробки. Для побудови поля допуску половина цієї величини Hp/2 відкладається симетрично нагору і униз від лінії середини полів допусків і границі зносу;

Hp вибирається в залежності від номінального розміру вала і квалітету.

Побудова схеми розташування полів допусків калібрів для контролю скоби робимо на схемі розташування полів допусків робочих калібрів для контролю вала (рис. 21).

2. Визначення граничних розмірів прохідної, непрохідної і зношеної сторін контрольної пробки:

К–ПРmax = dmax–z1+Hp/2

К–ПРmin = dmax–z1–Hp/2

К–НЕmax = dmin + α1 + Hp/2

К–НЕmin = dmin + α1 – Hp/2

К–Иmax=dmax+y1–α1+Hp/2

К–Иmin=dmax+y1–α1–Hp/2

3. Визначення виконавчих розмірів контрольної пробки роблять по максимальних розмірах прохідної і непрохідної сторін з негативними допусками.

К-ПР = К–ПРmax –H

К-НІ = К–НЕmax –H

К-И = К–Иmax -H

Допуски калібрів (ГОСТ 24853-81)

Поля допусків калібрів розташовується відносно їх номінальних розмірів. Для отвору D≤180 мм. ІТ6-ІТ8. Для валів робочі калібри, контрольні d<180, IT6-IT8

Шорсткості виконавчих розмірів калібрів: (Rа=0,05; 0,08)

Номінальний розмір деталі, умовне позначення поля допуску деталі, граничні відхилення деталі в мм (для робочих калібрів), тип калібра ПР, НЕ, K-И та товарний знак завода-виробника.

 

Рис.22