Розрахунок калібрів для контролю вала. Побудова схем полів допусків. Визначення виконавчих розмірів.

Розрахунок гладких граничних калібрів для контролю вала починають із установлення номінальних розмірів. Для прохідної сторони робочого калібру-скоби за номінальний розмір приймають найбільший граничний розмір вала (d_max), а для непрохідної – найменший граничний розмір вала (d_min).

Розрахунок ведемо в такій послідовності:

1. Побудова нульової лінії контролюючого вала по його номінальному розміру.

2. Побудова поля допуску контрольованого вала за його граничними відхиленнями.

3. Визначення граничних розмірів контрольованого валу:

d_max = d_н + es, мм

d_min = d_н + ei, мм

4. Побудова середини полів допусків (нульових ліній) прохідної і непрохідної сторін скоби, за допомогою табл.2 знаходимо допуски і відхилення гладких калібрів:

z₁, мкм – відхилення середини поля допуску прохідної сторони робочої скоби від максимального розміру контрольованого вала d_max убік зменшення поля допуску;

α₁, мкм – відхилення середини поля допуску непрохідної сторони робочої скоби від мінімального розміру контрольованого валу d_min убік зменшення поля допуску;

z₁і α₁ вибираються в залежності від номінального розміру вала і квалітету.

5. Побудова полів допусків прохідної і непрохідної сторін робочої скоби на нульовій лінії як на осі семетрії, знаходимо:

H₁, мкм – величина полів допусків прохідної і непрохідної сторін робочої скоби. Для побудови поля допуску половина цієї величини H_1/2 відкладається симетрично нагору і униз від лінії середини полів допусків;

H₁ вибирається в залежності від номінального розміру вала і квалітету.

6. Побудова границі зносу прохідної сторони скоби, знаходимо:

y₁, мкм – границя зносу прохідної сторони робочої скоби, що відкладається від найбільшого розміру вала d_max зі зсувом α₁ убік поля допуску;

y₁ вибирається в залежності від номінального розміру вала і квалітету.

Побудова схеми розташування полів допусків робочих калібрів для контролю вала представлене на рис. 21.

7. Визначення граничних розмірів прохідної і непрохідної сторін робочої скоби, а також границі зносу прохідної сторони робочої скоби:

Р–ПР_max = d_max – z₁ + H/2, мм;

Р–ПР_min = d_max – z₁ – H/2, мм;

Р–НЕ_max = d_min + α₁ + H/2, мм;

Р–НЕ_min = d_min + α₁ – H/2, мм;

Р–И_max = d_max + y₁ – α₁ , мм;

8. Визначення виконавчих розмірів скоби роблять по мінімальних розмірах прохідної і непрохідної сторін з позитивними допусками.