Л6 Калібри

У великосерій ному і масовому виробництві для контролю розмірів оброблюваних деталей широко застосовують калібри.

Калібрами називають безшкальні контрольні інструменти, призначені для перевірки дійсних розмірів, форми та розташування поверхонь деталей. Калібрами не визначають величину дійсного розміру або величину дійсного відхилення контрольованої поверхні, ним можна лише визначити придатність деталі. Тобто, за допомогою граничних калібрів з'ясовують, чи виходить контрольований параметр за нижню або верхню межу, або знаходиться між двома припустимими межами. В залежності від способу визначення придатності деталі калібри бувають граничними та нормальними.

Нормальними калібрами називають точні шаблони, які служать для контролю складних профілів, наприклад, евольвентних. Про придатність деталей судять за рівномірністю зазору між шаблоном та профілем (потребують високої кваліфікації контролерів, використовуються рідко).

Граничні калібри дозволяють встановити чи знаходиться перевіряємий розмір у межах поля допуску.

Для стандартних посадок не точніше 6-го квалітету контроль калібрами гарантує якісне з'єднання деталей.

Граничні калібри використовують для перевірки розмірів гладких циліндричних, конусних, різьбових та шлицевих деталей, висоти виступів та глибини западин. Незважаючи на складність виготовлення граничні калібри часто використовуються у масовому, крупносерійному та інших типах виробництва.

Комплект робочих граничних калібрів для контролю гладких циліндричних деталей складається з прохідного калібру ПР (ним контролюють граничний розмір, що відповідає максимумові матеріалу об'єкта, що перевіряється - dmax і Dmin) і непрохідного калібру НЕ (ним контролюють граничний розмір, що відповідає мінімумові матеріалу об'єкта, що перевіряється - dmin і Dmax).

Найбільш частіше граничні калібри застосовують для контролю циліндричних валів та отворів. Вали перевіряють калібрами-скобами (рис.19), а отвори калібрами-пробками.

Таким чином, під час контролю валів придатними виявляються вали, які походять у розчин губок ПР= d_max., та не проходять у розчин губок НЕ= d_max.

Під час контролю отворів придатними виявляються отвори, в які проходить вставка ПР=D_min та не проходить вставка НЕ=D_max

Рис.19