Порядок выполнения работы
Коммутационно-распределительные устройства и муфты
К коммутационно-распределительным устройствам относятся настенные соединительные коробки, соединительные модули, шкафы. Оптические муфты предназначены для сращивания оптических кабелей. Широкое применение получили муфты отечественного производства следующих марок: ММ30К, МОГ/МОГр, МТОК, МОМ3, МОГу.
Муфты МОГу (проходные / распределительные) предназначены для сращивания оптических кабелей с диаметром внешней оболочки от 9 до 25 мм.
Муфты МОМ3 (проходные / распределительные) – для сращивания оптических кабелей с наружным диаметром от 9 до 25 мм.
Шкафы кроссовые предназначены для соединения оптического кабеля с приемопередающей аппаратурой. Шкаф ШКО-Н-М1-РС (рис. 56, а) предназначен для применения совместно с кабелем марки ОКВО-М8(1,2)Т или ОКВО-М12(0,9)Т. Шкафы ШКО-С-СК (рис. 56, б), ШКО-С-СК1, ШКО-С-СК2 предназначены для установки в стойки СКУ и позволяют организовать оптическую кроссовую стойку с количеством портов до 352.
а) б)
Рис. 56. Шкафы кроссовые
Сращивание в муфте строительных длин оптических кабелей связи выполняется в следующем порядке.
1. Установить в пролете между двумя консолями нижней половины металлический желобок и выложить на нем нахлест сращиваемых концов кабелей.
2. Обрезать концы сращиваемых кабелей по размерам.
3. Надвинуть на концы кабелей полиэтиленовые конусы, цилиндры, опорные стальные кольца, отрезки термоусаживаемых трубок. Произвести сварку полиэтиленовых конусов с оболочкой кабелей методом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой (рис. 57).
Рис. 57. Надвигание на сращиваемые концы кабелей термоусаживаемых трубок: 1 – сращиваемые кабели; 2 – отрезки термоусаживаемых трубок ТУТ 80/40; 3 – полиэтиленовые цилиндры; 4 – полиэтиленовые конуса с опорными стальными кольцами; 5 – приварка конусов к оболочке методом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой; 6 – нижняя половина металлического желобка; 7 – кабельные консоли
4. Надвинуть на сращиваемые концы кабелей конусы, цилиндры, отрезки термоусаживаемых трубок, приварить конусы к оболочке.
5. Снять оболочки с концов кабелей ножом или с помощью специального приспособления, один из возможных вариантов которого приведен на рис. 58.
Рис. 58. Вариант конструкции инструмента для продольного и радиального прорезания оболочки кабеля: 1 – режущее лезвие; 2 – регулятор глубины реза;
3 – рычаг перевода лезвия с продольной на радиальную резку;
4 – ролик подачи кабеля; 5 – нажимная подпружиненная кнопка
6. Протереть сердечники кабелей ветошью, смоченной бензином Б-70, для удаления гидрофобного заполнения.
7. Надвинуть на центральный упрочняющий элемент одного из концов кабелей металлическую обжимную втулку и удалить поливинилхлоридную оболочку с обоих упрочняющих элементов от центра муфты до конца.
8. Обжать металлическую втулку на концах упрочняющих элементов с выводом оголенных прядей на поверхность втулки и связкой их двойным узлом (рис. 59).
Рис. 59. Сращивание в металлической втулке центральных упрочняющих элементов:1 – центральный упрочняющий элемент в поливинилхлоридной оболочке; 2 – оголенные пряди упрочняющего элемента; 3 – металлическая обжимная втулка; 4 – обжимаемые шейки втулки; 5 – концы, закрепляемые вязкой двойным узлом
9. Выложить оптические модули петлями запаса (рис. 60) и обрезать лишнюю длину.
| Рис. 60. Выкладка оптических модулей петлями запаса (1) и обрезка излишней длины |
10. Удалить оболочки оптических модулей (рис. 61).
Рис. 61. Удаление оболочки оптических модулей с помощью специального приспособления: 1 – оптический кабель; 2 – полиэтиленовый конус;
3 – оптические модули в оболочке; 4 –приспособление для удаления оболочки; 5 – нижняя половина опорного металлического желобка; 6 – кабельная консоль
11. Надвинуть на оптические волокна кабеля с одной стороны термоусаживаемые гильзы с герметизирующим заполнителем.
12. Удалить с оптического волокна внешнее защитное покрытие (рис. 62).
Рис. 62. Удаление с оптических волокон внешнего защитного покрытия
13. Удалить с оптического волокна внутреннее защитное покрытие (рис. 63). Один из вариантов комбинированного приспособления для удаления с оптических волокон защитных покрытий приведен на рис. 64.
Рис. 63. Удаление с оптических волокон внутреннего защитного покрытия:
1 – приспособление для удаления покрытий; 2 – оптическое волокно с внутреннимпокрытием
Рис. 64. Приспособление для удаления с оптических волокон защитных покрытий: 1 – верхний нож; 2 – направляющая пластина; 3 – нижний нож; 4 – крышка выдвижной планки; 5 – выдвижная планка; 6 – две лески; 7 – рычаг натяжения лесок
14. Сколоть волокна на обоих сращиваемых концах модулей (рис. 65)
с помощью приспособления, приведенного на рис. 66.
| Рис. 65. Скол оптического волокна | Рис. 66. Приспособление для скола волокон: 1 – лезвие ножа; 2 – держатель; 3 – лапка держателя; 4 – верхний рычаг; 5 – пластина |
15. Заложить сращиваемые пары оптических волокон в сварочный аппарат УСВ (рис. 67).
Рис. 67. Общий вид панели устройства для сварки волокон оптических кабелей (УСВ): 1 – электрод; 2 – держатель; 3 – зажимы держателя; 4 – зажимы блоков узла крепления и перемещения волокон; 5 – кнопки с фиксаторами для отжатия зажимов блоков; 6 – ручка горизонтального перемещения волокон; 7 – ручка вертикального перемещения волокон; 8 – ручка перемещения одного волокна; 9 – ручка перемещения двух волокон; 10 – ручка крепления микроскопа; 11 – миллиамперметр; 12 – гнездо включения освещения места сварки
16. Подогнать в горизонтальной и вертикальной плоскостях (юстировка) торец стороны b к торцу стороны а под контролем микроскопа, вмонтированного в устройство УСВ.
17. Подать высокое напряжение на соответствующие электроды устройства УСВ и сварить торцы волокон в электрической дуге.
18. Надвинуть на сросток волокон термоусаживаемую гильзу с герметизирующим заполнителем.
19. Прогреть и усадить гильзы над нагревательной электроспиралью устройства УСВ.
20. Подготовить и сварить аналогичным способом все оптические волокна кабеля.
21. Выложить все срощенные оптические волокна в муфте петлями; скрепить общей вязкой все волокна в муфте (рис. 68).
Рис. 68. Скрепление волокон в муфте общей вязкой: 1 – петли срощенных волокон; 2 – общая вязка; 3 – металлический желобок; 4 – полиэтиленовый корпус муфты; 5 – кабельная консоль
22. Наложить на муфту верхнюю половину металлического желобка.
23. Надвинуть на желобки и конусы два полиэтиленовых цилиндра.
24. Надвинуть на муфту три отрезка термоусаживаемых трубок с подклеивающим составом.
25. Прогреть и усадить три отрезка термоусаживаемых трубок на стыках муфты.
26. Выложить и закрепить муфты на консолях колодца. Общий вид готовой муфты показан на рис. 69.
Рис. 69. Готовая муфта: 1 – оптический кабель; 2 – полиэтиленовые конусы; 3 – приварка конусов к оболочке кабелей методом наплавления полиэтиленовой ленты под стеклолентой; 4 – опорные стальные втулки; 5 – полиэтиленовые цилиндры; 6 – металлический желобок; 7 – пояски из отрезков термоусаживаемых трубок 80/40; 8 – кабельные консоли
В ходе монтажа осуществляются оперативные и контрольные измерения. Основными измерительными приборами служат оптические тестеры и рефлектометры, которыми контролируется затухание светового потока в сростке волокон.