Расчет точности позиционирования режущего инструмента

Величина первичного отклонения вершины инструмента от номинального положения определяется по формуле (1):

, (1)

где n – число элементов инструментального блока, влияющих на точность

позиционирования, включая погрешности шпинделя;

– коэффициент относительного рассеивания i-ого звена;

– коэффициент относительного рассеивания замыкающего звена;

– передаточное отношение i-го звена;

– векторная величина перекоса i-го звена.

Коэффициент относительного рассеивания величины замыкающего звена определяется по формуле (2).

. (2)

Передаточное отношение i-ого звена определяется по формуле (3).

, (3)

где – вылет i-ого компонента компоновки;

– вылет, на котором нормируется величина перекоса в i-ом соединении.

Произведем расчет для инструментального блока № 3.

Биение участка у торца 0,008 мм, при радиусе 200 мм - 0,01 мм, то есть допустимый перекос равен 0,001 на радиусе 200 мм. Погрешность изготовления конических поверхностей с конусностью 1:5 принимаем по АТ7 (ГОСТ 19880-74), что соответствует максимальной разности углов внутреннего и наружного конусов и значению перекоса в коническом соединении 0,0025 мм на вылете 100 мм (см. табл. 75 [2]).

Определяем:

мм.

1.5 Описание настройки инструментов на размер

Для настройки инструмента на размер разработаны приборы мод. БВ-2027 для инструмента с конусами 7:24 и прибор мод. БВ-2026 для токарных станков.

Прибор для размерной настройки инструмента БВ-2026 (рисунок 2).

Настройка инструмента на заданные размеры координат осуществляется перемещением резца винтами настройки в положение, при котором его режущие кромки будут совпадать с перекрестием проектора, после чего резец закрепляется. Точность настройки инструмента по каждой координате 0,005 мм. Проверка положения режущей кромки инструмента по вертикали осуществляется индикатором часового типа, установленным на отдельной стойке. При необходимости установки резца на требуемый угол перекрестия предварительно устанавливаются по угломерной головке.

Рисунок 2 – Прибор БВ-2026

1.6 Разработка рекомендаций по эксплуатации

В настоящее время выбор правильных условий эксплуатации инструмента не менее важен, чем разработка высокопроизводительной и надежной его конструкции. В понятие условий эксплуатации можно включить расчет технологически обоснованных норм его расхода, выбор технологической среды, восстановление работоспособности после отказа, контроль качества инструмента после его восстановления и его подготовка к последующему использованию.

Необходимо соблюдать назначенные режимы резания для каждой позиции.

1.6.1 Выбор технологической среды

Рациональное использование технологических сред, в первую очередь жидкостей, является одним из резервов повышения эффективности эксплуатации режущих ин­струментов. Выбор оптимальных составов СОЖ осу­ществляется по справочникам.

В таблице 1 представлены возможные варианты подбора СОЖ для осуществления токарной обработки и шлифования. В скобках приведена концентрация раствора в процентах.

Таблица 1 – Выбор СОЖ

Так как в таблице 1 варианты СОЖ расставлены в порядке снижения предпочтительности (сверху вниз), то оптимальным вариантом является Укринол-1 (3-5) .