Допуски на изготовление гладких калибров.

Классификация калибров.

По виду контролируемых изделий и параметров:

- гладкие для цилиндрических изделий;

- резьбовые;

- шлицевые и др.

По числу единовременно контролируемых элементов:

- элементные – для контроля отдельных линейных размеров;

- комплексные – для одновременного контроля нескольких элементов.

На рисунке 6.7. схематично показан контроль детали гладкими калибрами.

Рис.6.7.Контроль детали гладкими калибрами ( схема).

По технологическому назначению калибры подразделяют на:

- рабочие;

- контрольные.

Рабочие калибры используют для контроля деталей на рабочих местах в процессе их изготовления. Этими калибрами пользуются рабочие и контролеры ОТК завода – изготовителя.

Контрольные калибры предназначены для контроля или регулировки рабочих калибров. Они являются непроходными и служат для изъятия и эксплуатации вследствие износа проходных рабочих калибров – скоб.

Валы и отверстия с допуском IT5и точнее не рекомендуется проверять калибра­ми, так как они вносят большую погрешность измерения. Такие детали проверя­ют универсальными измерительными средствами.

Для снижения затрат па калибры стремятся увеличить их износостойкость. Так, износостойкость калибров, оснащенных твердым сплавом, в 50 и 150 раз выше по сравнению с износостойкостью стальных калибров и в 25-40 раз выше по срав­нению с износостойкостью хромированных калибров при повышении стоимости калибров только в 3-5 раз.

Допуски на изготовление гладких калибров и контркалибров регламентированы ГОСТ 24853 – 81, который предусматривает следующие допуски:

В квалитетах 6,8 ¼10 допуски для скоб на 50 % больше допусков Н для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. Допуски Н_р для всех типов контрольных калибров одинаковы.

Для проходных калибров, которые изнашиваются в процессе контроля, предусмотрен допуск на износ. Допустимый выход размера изношенного калибра за границу поля допуска изделия регламентируется величиной У для пробок и величиной для скоб. В квалитетах 9–ом и грубее У и = 0.

Для всех проходных калибров поля допусков Н и Н сдвинуты внутрь поля допуска изделия на величину Z для пробок и величинуZ₁ для скоб.

При номинальных размерах > 180 мм поле допуска непроходного калибра и граница износа ПР калибра также сдвигается внутрь поля допуска детали на величину a для пробок и величину a для скоб.

На рисунках 6.8 и 6.9. рассмотрены схематичные варианты расположения полей допусков калибров для контроля отверстий, валов и контркалибров.

Рисунок 6.8. – Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстий

Рисунок 6.9. – Схема расположения полей допусков калибров для контроля валов и контркалибров.