Динаміка продуктивності нових засобів праці впродовж раціонального терміну їх експлуатації, од.

Обсяги випуску й використання нових засобів праці за сферами використання та ціну одиниці продукції, що випускається за їхньою допомогою, наведено в табл. 5.2.

Таблиця 5.2

Обсяги випуску й використання нових
засобів праці та ціна одиниці виготовлюваних
за їх допомогою виробів

Дати вартісну оцінку основних результатів та ефективності використання нових засобів праці.

5.3. Обґрунтування економічної доцільності використання нових електродів для зварювальних робіт. Україна зазнавала гострого дефіциту рутилового концентрату, що використовувався як основа технологічного покриття найпоширеніших марок електродів. Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України після виконання комплексу наукових досліджень запропонував використовувати для виготовлення нових електродів ільме­нитовий концентрат одного з вітчизняних родовищ.

Лабораторні випробування й дослідно-промислова перевірка електродів АНО-6М показали, що за комплексом властивостей такі електроди максимально наближені до електродів з покриттям рутилового типу, а собівартість їх виготовлення в середньому на 10 % менша. Порівняльні показники щодо обсягів виробництва й собівартості виробів на кількох українських підпри­ємствах, які освоїли виробництво нових електродів марки АНО-6М замість раніше виготовлюваних електродів марки АНО-4, зазначено в табл. 5.3.

Таблиця 5.3

Середньорічний обсяг і собівартість виготовлення
порівнюваних електродів для електрозварювальних робіт

Обчислити загальний річний економічний ефект від запровадження нових електродів АНО-6М на кількох підприємствах України.

5.4. Визначення вартісної оцінки основних результатів використання нових предметів праці. Спираючись на інформацію, наведену в табл. 5.4, визначити вартісну оцінку основних результатів використання нових предметів праці в кількох вироб­ничих сферах.

Таблиця 5.4

Обсяг використання нових предметів
праці та ціни одиниці продукції

5.5. Розрахунок економічного ефекту від уведення в дію установки для приготування рідкорухомої суміші. На машинобудівному підприємстві «Аверс» замість глиняних стержнів, що застосовувалися в ливарному виробництві, використано винахід — установку для приготування рідкорухомої суміші. Це уможливило зниження трудомісткості виготовлення стержнів, усунути їх теплове сушіння, зменшити витрати стисненого повітря, пиломатеріалів і чорних металів для виробництва каркасів. Інформацію для розрахунку економічного ефекту від використання зазначеного винаходу наведено в табл. 5.5.

Таблиця 5.5

Порівняльні показники процесів виготовлення
глиняних стержнів і рідкорухомих сумішей

Обчислити загальну суму інвестицій в освоєння виробництва рідкорухомої суміші для ливарного цеху й величину економічного ефекту за кожний розрахунковий рік п’ятирічного періоду. На підставі порівняння витрачених інвестиційних ресурсів та очікуваного економічного ефекту зробити висновок щодо ефективності використання нових матеріалів у ливарному виробництві.

5.6. Визначення ефективності запровадження прогресивного способу ультразвукового оброблення штампованих плат. На приладобудівному підприємстві «Мікроприлад» запроваджено прогресивний спосіб ультразвукового оброблення за допомогою інструмента, що обертається, отворів у штампованих платах із ситалу. Це дало можливість істотно підвищити продуктивність праці, знизити собівартість оброблення плат і зменшити втрати від браку продукції.

Порівняльні техніко-економічні показники за базовим і новим технологічними процесами наведено в табл. 5.6.

Таблиця 5.6

дані для розрахунку економічного ефекту від застосування
ультразвукового оброблення штампованих плат

Визначити річний економічний ефект використання нового способу оброблення печатних плат, якщо нормативний коефіцієнт прибутковості інвестицій становить 0,1.

5.7. Вибір форми виробництва чи придбання в порядку кооперованих зв’язків комплектуючих деталей. Перед підприємством «Інфоприлад», яке започаткувало й активно нарощує виробництво електроустаткування, постала дилема: виготовляти за допомогою власного устаткування необхідні для комплектування готових приладів 2500 од. деталей КД-10250 або ж купувати їх у порядку кооперованих зв’язків за договірною ціною 37 грн за одиницю.

Якщо буде прийнято рішення щодо виготовлення деталей
КД-10250 самим підприємством «Інфоприлад», то валові витрати на їх виробництво в необхідній кількості становитимуть за окремими елементами, грн:

· прямі матеріальні витрати — 40 000;

· прямі витрати на оплату праці — 20 000;

· змінні накладні витрати — 15 000;

· постійні витрати — 50 000.

Знайти економічно вигідний варіант комплектування готових виробів деталями КД-10250.

5.8. Розрахунок річного економічного ефекту від виробництва і використання пластмасових деталей замість металевих. В одному з виробничих об’єднань приладобудівного профілю для виготовлення апарата АТФ-20 почали застосовувати ряд пластмасових деталей замість металевих. Це уможливило значне зниження валових витрат на виготовлення (собівартість) одиниці виробу.

Для випуску пластмасових деталей було придбано й установ-лено спеціальне устаткування. Вивільнені верстати використовуються на іншій виробничій дільниці механічного цеху. Решту даних для відповідних економічних розрахунків наведено в табл. 5.7.

Таблиця 5.7

дані для визначення ефективності
застосування деталей із пластмас у виробничому
об’єднанні приладобудівного профілю

Обчислити:

1) розмір елементів валових витрат на виробництво (собівартості) одиниці продукції за порівнюваними варіантами виготовлення деталей;

2) річний економічний ефект від виготовлення й використання пластмасових деталей замість металевих.

5.9. Розрахунок економічної ефективності запровадження прогресивної технології оброблення металу (штампування деталей). На кількох машинобудівних підприємствах України запроваджено штампування деталей на електричних кривошипних пресах замість штампування на парових молотах. Техніко-економічні показники зазначених способів виготовлення окремих деталей наведено в табл. 5.8.

Таблиця 5.8

Техніко-економічні показники двох способів штампування
окремих деталей (середні по кількох підприємствах)

Середньорічна виробнича програма випуску окремих деталей становить, од.: вилок — 450 000, колінчастих валів — 230 000, підшипників —160 000, важелів — 680000, шестерень — 820 000.

Користуючись наведеними даними, визначити:

1) розмір економії та зменшення втрат металу завдяки переходу на штампування прогресивнішим способом;

2) зниження трудомісткості виробів і вивільнення робочої сили за умови, що річний корисний фонд часу одного робітника становить 2016 год.

5.10. Визначення річного економічного ефекту від уведення в дію автоматичної лінії замість потокової. На машинобудівному підприємстві «Універсалмаш» упровадження автоматичної лінії замість потокової забезпечило зниження трудомісткості виготовлення деталей і зменшення інших витрат, що дало змогу вивільнити виробничу площу. Основні показники, що змінюються, наведено в табл. 5.9.

Таблиця 5.9

Змінювані показники в РЕЗУЛЬТАТІ
заміни діючої потокової лінії на автоматичну

Додаткова інформація, необхідна для розрахунків:

· вартість одиниці виробничої площі — 500 грн;

· погодинна тарифна ставка — 0,75 грн;

· коефіцієнт доплат до заробітної плати й відрахувань на соціальне страхування — 1,51;

· умовно постійні витрати на річний випуск деталей — 52 150 грн;

· норма амортизаційних відрахувань від вартості:

― устаткування — 15 %;

― виробничих будівель — 5 %;

· тариф на електроенергію — 0,15 грн/кВт.

Обчислити річний економічний ефект від уведення в дію на підприємстві автоматичної лінії замість потокової.

5.11. Оптимізація розміру заводу з виробництва баштових кранів середньої вантажопідйомності. Необхідні для економічних розрахунків техніко-економічні показники наведено в табл. 5.10. У процесі обчислень використати нормативний коефіцієнт прибутковості інвестицій, який становить 0,20.

Таблиця 5.10

Основні економічні показники заводу
з виробництва баштових кранів різної потужності

1. Визначити оптимальний розмір заводу з виробництва баштових кранів середньої вантажопідйомності.

2. Розрахувати економічну ефективність будівництва заводу з виробництва баштових кранів оптимального розміру.

5.12. Визначення економії поточних витрат внаслідок вдосконалення технологічних процесів. У результаті впровадження певних заходів отримано зниження собівартості виготовлення виробів за статтею «Матеріали» за рахунок зміни конструкції деталей, які дають змогу використовувати дешевші матеріали зі значним скороченням норми витрат. За даними таблиці 5.11 визначити економію поточних витрат у вигляді абсолютного зниження собівартості продукції в результаті вдосконалення технологічних процесів виготовлення деталей виробу.

Таблиця 5.11

ДАНІ СТАТТІ «МАТЕРІАЛИ» ДЛЯ
РОЗРАХУНКУ ЕКОНОМІЇ ПОТОЧНИХ ВИТРАТ

Закінчення табл. 5.11

5.13. Визначити економію поточних витрат у вигля-
ді абсолютного зниження собівартості виробу. На підприємстві здійснено переведення заготовки деталі на прогресивний метод литва під тиском для підвищення якості литва. Використавши дані табл. 5.12, обчислити економію поточних витрат у вигляді абсолютного зниження собівартості виробу завдяки зменшенню матеріаломісткості та втрат від браку деталей.

Таблиця 5.12