Лекція 2. Конструктивні особливості верстатів з ЧПУ 3 страница

Контактні датчики з передачею інформації по радіоканалу - датчики , які не потребують громіздких ліній передачі електричного сигналу.Зокрема , датчик MP18 - radio probe призначений для вимірювань на великогабаритних та п'ятикоординатних верстатах , де лінія прямої видимості між датчиком і приймачем не може бути гарантована. Для забезпечення безперервності передачі в них застосовується кодованих частотна модуляція . У датчиках забезпечуються стійкий радіосигнал навіть за відсутності прямої видимості і система придушення радіоперешкод.

Безконтактні датчики забезпечують ефективне вимір без застосування складних механізмів ( рис. 1.17 , б). Наприклад , датчик NC1 призначено налагодження інструменту і виявлення несправного інструменту. В системі NC1 використовується новітня технологія вимірювання за допомогою лазерного променя. Цей метод забезпечує швидкісне , ефективне і безконтактне вимірювання параметрів інструменту. Датчик NC1 забезпечує наступні можливості:

швидке вимірювання довжини і діаметру інструменту при робочій частоті обертання шпинделя ;

вимірювння параметрів інструменту в будь-якій точці лазерного променя ;

перевірку цілісності кожної грані багатогранного інструменту; моніторинг та термокомпенсацію теплових розширень верстата; вимір малогабаритного інструменту ( діаметром до 0 , 2 мм) ;

виняток зносу і пошкоджень крихкого інструменту; удоб ства при установці , так як рухомі деталі відсутні.

Системи виготовляються у двох варіантах: NCI fixed - спільна система , в якій випромінювач і приймач змонтовані в одному блоці ( конструктиві ) ; NCI separate - роздільна система , в якій випромінювач і приймач можуть розташовуватися на відстані до 2 м. Повторюваність вимірювань для спільної системи - ± 1,0 мкм , для роздільної - ± 2,0 мкм. Програмне забезпечення датчиків фірми Renishaw . Стандартні програми для більшості систем ЧПУ забезпечують режими автоматичного вимірювання за допомогою датчиків фірми Renishaw . Ці режими вимірювань здійснюються простими командами ПЗ ( іноді , це всього один рядок програми).

Стандартні програми вимірювань і налаштування на технологічну операцію мають наступні функції:

• контроль розмірів - корекція параметрів інструменту виконується автоматично ;

• контроль позиціонування - дані про зміщення деталі можуть оновлюватися для забезпечення точного позиціонування деталі ;

• поле допуску - можливе налаштування на подачу сигналу в разі виходу габаритних розмірів заготовки за межі допуску ;

• обробка результатів вимірювань - можливість виведення інформації через порт RS232 на принтер або комп'ютер .Типові цикли вимірювань ( рис. 1.18 , а ) включають в себе вимірювання координат ( X , Y , Z) однієї точки , вимірювання отворів , валів , позиціонування із захистом , завмер ребер , поглиблень , вимірювання кутів.

Стандартні програми налагодження інструменту і виявлення поломок ( рис. 1.18 , б) мають наступні функції:

• настроювання довжини нерухомого інструменту ( мітчика , свердла тощо);

• настроювання довжини інструменту, що обертається у разі одно-і багатолезових інструменту ( торцеві фрези , різці тощо) ;

• те ж, для шпонкових фрез , розточувальних оправок тощо;

• повністю автоматичний цикл вимірювань , що включає в себе зміну інструменту , позиціонування і введення корекції ;

• термокомпенсация ;

• виявлення несправного інструменту з вимірювання довжини і діаметру ( див. рис. 1.18 , б , поз. 11);

• виявлення несправного інструменту при прискореній подачі (тільки з датчиком NC1 ) ;

Рис . 1.18 . Типові цикли вимірювань і налаштування на технологічну операцію ( а ) , налагодження інструменту і виявлення поломок (б) :1-4 - вимірювання відповідно внутрішнього , зовнішнього діаметра , зовнішнього виступу, отвору; 5 - неприпустимість наявності перешкоди ( інших виступів) на шляху руху вимірювальної головки при вимірюванні зовнішнього виступу ; 6 , 7 - вимірювання внутрішнього і зовнішнього профілю; 8 , 9 - вимірювання поздовжнього і горизонтального ребра ; 10 - вимірювання горизонтальної поверхні ; 11 - пристосування для налагодження свердла ; 12 - спосіб виявлення поломок свердла ; X , У, Комерсант - координати вимірювань точки

• перевірка ріжучої кромки - перевірка цілісності кожної грані багатогранного інструменту (тільки з датчиком NC1);

• перевірка форми радіусів заокруглення ріжучої кромки ін-струмента (тільки з датчиком NC1).

У сучасних системах управління металорізальними верстатами забезпечується контроль не тільки переміщень робочих органів верстата, але і прискорення, зусилля, що розвивається, моменту, активної потужності, температури вузлів та інших технологічних параметрів.