Поршневые насосы

На нефтеперерабатывающих заводах применяют главным образом паровые прямодействующие поршневые насосы, у которых поршни парового и соответствующего ему продуктового (гидравлического) цилиндров составляют одно кинематическое звено. Большинство таких насосов имеет сдвоенную конструкцию, что позволяет смягчать гидравлические удары при перемещении продуктов. Каждый насос работает по схеме двойного действия, т. е. перекачивает жидкость при прямом и обратном ходе поршня.

Пуск и эксплуатация насосов. Перед пуском паровые и гидравлические цилиндры насоса должны быть разогреты. Паровые цилиндры нагревают сначала паром при открытых спускных вентилях, об исправности которых судят по выходу конденсата. Затем продолжают разогрев острым паром при закрытом вентиле на выхлопе пара и открытых спускных вентилях.

Гидравлические цилиндры при необходимости нагревают перекачиваемым продуктом или (если он может быстро застыть и забить насос) паром, либо специальным теплоносителем. Паровой цилиндр и механизм парораспределения смазывают лубрикатором, исправность которого систематически проверяют.

Насос пускают в ход при полностью открытых задвижках на приемном и напорном трубопроводах, постепенно открывая вентили на линии острого пара. Вентиль на линии отработанного пара при этом полностью открыт, а спускные вентили прикрыты и полностью закрываются после нескольких нормальных ходов штока.

Насос, включенный с соблюдением всех правил пуска, может не начать работать по следующим причинам, которые необходимо устранить:

1. Сальники парового и гидравлического цилиндров затянуты слишком туго. Неисправность устраняют ослаблением затяжки, имея в виду, что предварительно чрезмерно сильно затянутые сальники долго работать не смогут. Поэтому лучше произвести набивку сальников заново.

2. Парораспределительный механизм после регулировки не выведен из среднего положения. Устранить эту неисправность можно, если сдвинуть одни из цилиндров на небольшое расстояние при помощи ломика, предварительно надежно закрыв все паровые вентили во избежание несчастного случая. После исправления дефекта паровые вентили открывают.

Производительность насоса может уменьшиться вследствие недостаточной подачи продукта из-за малого подпора, большой высоты всасывания, высокой температуры или значительной вязкости перекачиваемой жидкости и подсоса воздуха со стороны входа насоса или через сальники. Однако наиболее частой причиной снижения производительности насоса является износ парового и гидравлического цилиндров, а также их деталей: поршней, поршневых колец, клапанного и парораспределительного механизмов и др. Конкретно характер неисправности устанавливают по звуковым эффектам и толчкам или по данным замеров и визуальных обследований после вскрытия насоса.

Пуск, нормальная эксплуатация и остановка. Насос включают при закрытых задвижках на входе. Перед пуском открывают вентили на линиях подачи воды в сальники и бачок, а также в насос из водоотделителя. Насос запускают после того, как из сливной трубы бачка появится вода. Когда ротор насоса начнет вращаться с максимальной скоростью, медленно открывают задвижку на входе в него, а затем регулируют вентили на линиях:

1) между насосом и водоотделителем, чтобы при заданном режиме в насос поступало меньше воды, и потребляемая мощность была меньше;

2) подачи воды в бачок, чтобы не допустить выброса ее избытка;

3) подачи воды в сальники, чтобы затрачиваемая мощность была минимальной при надежной работе уплотнения.

В случае работы насоса при предельном вакууме можно услышать треск, вызванный физическими процессами, происходящими в насосе. Если треск сопровождается увеличением потребляемой мощности, насос нужно остановить для выяснения характера повреждения. При выключении на длительный срок насос освобождают от воды через спускные пробки в нижней части корпуса.