Методика проектирования станочной оснастки

Создание приспособления начинается с разработки технического задания на проектирование, содержащего полный перечень исходных условий.

В общем случае техническое задание должно содержать следующие исходные данные.

Чертеж детали или деталей со всеми техническими требованиями, которые должны быть обеспечены при обработке в данном приспособлении;

Чертеж заготовки или заготовок, устанавливаемых в приспособлении;

Сведения о способе получения заготовок и колебании их характеристик (размеров, твердости, качества обработанных поверхностей и т.д.);

Станок и инструмент, используемые при обработке;

Допустимые размеры и масса приспособления;

Силовые параметры процесса, реализуемого в данном приспособлении (составляющие сил резания, крутящий момент и т.д.);

Схема базирования, реализуемая в приспособлении;

Схема закрепления;

Число деталей, подлежащих обработке в данном приспособлении и время их изготовления по неизменным чертежам;

Степень механизации или автоматизации приспособления;

Условия эксплуатации;

Требования по технике безопасности;

Допустимые затраты времени на переналадку приспособления, его выверку и закрепление на станке;

Рекомендуемый тип привода приспособления;

Число стандартных и нормализованных деталей и элементов в конструкции приспособления;

Требуемая структура приспособления (одноместное или многоместное);

Наличие дополнительных устройств, предназначенных для контроля определенных параметров приспособления в период его эксплуатации.

Указанные исходные данные определяют общий принципиальный подход к разработке технического задания на приспособление. После утверждения технического задания оно становится основным документом, на основании которого в дальнейшем проектируют приспособление.

Проектирование приспособления рекомендуется выполнять в следующей последовательности.

Изучение и анализ чертежа детали и заготовки, технологического процесса и станка, на котором производится обработка;

Выбор приемлемых конструктивных решений установочных элементов;

Расчет погрешности установки;

Определение составляющих сил резания, действующих на деталь в процессе обработки;

Расчет усилия закрепления и выбор схемы приложения усилия закрепления;

Выбор типа зажимного устройства и привода, расчет их параметров;

Выбор типа направляющих элементов для инструментов и их расчет;

Выбор необходимых вспомогательных устройств и их расчет.

Имея все эти данные можно приступать к конструированию общего вида приспособления. Рекомендуется начинать с вычерчивания проекций заготовки. Число проекций зависит от сложности приспособления. Затем последовательно наносят все элементы приспособления, начиная с установочных и направляющих, потом зажимных, и, наконец, различных вспомогательных устройств. Заключительным этапом является вычерчивание корпуса, объединяющего все элементы приспособления.

Общий вид приспособления выполняется с нумерацией всех составляющих деталей и комплектующих элементов. В спецификации указываются соответствующие ГОСТы и нормали, материал, число однотипных деталей и их термообработку или вид защитного покрытия.

На общем виде наносят габаритные размеры с указанием крайних положений подвижных частей, размеры, определяющие точность приспособления и его основные параметры, необходимые для сборки и контроля. Кроме того, на чертеже указывают технические требования на изготовление.

В технической характеристике приспособления приводят следующие показатели (для приспособлений с механизированным приводом):

Давление в системе, МПа;

Усилие на штоке, Н;

Усилие зажима, Н;

Ход поршня или зажимного элемента, мм.

В пояснительной записке приводят описание и обоснование конструкции приспособления, а также следующие расчеты:

Расчеты погрешности базирования, закрепления и установки;

Расчет требуемых сил зажима;

Расчет конструктивных параметров силовых механизмов и приводов и определение фактических сил зажима.