Колосниковые грохоты

Классификация грохотов

Лекция 4. АППАРАТЫ ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ

План лекции

4.1 Классификация грохотов

4.2 Колосниковые грохота

4.3 Дуговые грохота

4.4 Плоскокачающиеся грохота

4.5 Гирационные грохота

4.6 Вибрационные грохота

4.7 Просеивающие поверхности

Грохочение осуществляется на грохотах различных конструкций. Все аппараты для грохочения можно разделить на две основные группы: неподвижные и подвижные.

В практике грохочения полезных ископаемых применяют в основном грохоты следующих конструкций:

неподвижные:

- колосниковые;

- дуговые.

подвижные:

- плоскокачающиеся;

- полувибрационные (или гирационные);

- вибрационные (или инерционные с простым дебалансом, двойным дебалансом, самоцентрирующиеся и резонансные);

- барабанные;

- валковые.

Неподвижные колосниковые грохота (рис 4.1) изготавливаются обычно на обогатительных фабриках (с учетом условий грохочения) и представляют решетки, изготовленные из колосников различного профиля, которые располагаются параллельно друг другу на определенном расстоянии и скрепляются между собой болтами.

Применяются чаще для крупного, реже для среднего грохочения. Угол наклона: 45-50⁰ - для руды, 30-35⁰ - для углей. Ширина грохота зависит от максимального куска и берется из условия:

В > 3D_max

L =(1,5 – 2)B и составляет 3 – 5 м

Рис. 4.1 Колосниковая решетка

Площадь грохота определяется по эмпирической зависимости:

где Q – производительность по продукту, поступающему на грохот, т/час;

а – расстояние между колосниками, мм.

Преимущества колосникового грохота:

- простота исполнения;

- прочность;

- дешевизна.

Недостатки:

- громоздкость;

- низкий КПД (50 – 60 %).