ТЕХНІЧНА ДІАГНОСТИКА УСТАТКУВАННЯ

Засоби і системи технічної діагностики застосовують для контролю роботи устаткування шихтоподачі і завантаження, стану кладки, кожуха,

Харківською філією НВО «Черметавтоматика» розроблена і впроваджена на доменній печі № 5 ЧерМК автоматизована система діагностики охолодження повітряних фурм доменної печі (рис. 89) на основі методу прямого контролю витрат і температур охолоджувальної води в підводящому і відводящому трубопроводах кожної фурми. Система забезпечує оперативний контроль температури, тиску і витрати охолоджувальної води; теплових навантажень на фурму і фурмену зону; нещільності в системі охолодження фурм; економію витрати коксу і приріст продуктивності печі за рахунок скорочення попадання в піч води; підвищує безпеку роботи обслуговуючого персоналу.

Рис. 89. Схема установки термодатчика в дутьовій фурмі доменної печі:

1 – різьбовий термодатчик у фурмі; 2 – фурма; 3 – захисне виведення термоелектронів з патрубка, що водовідводить; 4 – константановий термоелектрод; 5 – патрубок охолоджувача, що відводить холодильників, фурм печі і устаткування повітронагрівачів, повітродувок і трактів гарячого дуття; устаткування по забезпеченню видачі з печі і транспортування рідких продуктів плавки.

Основні технічні характеристики системи:

Режим роботи системи.............................................................   Контроль технологічних параметрів........................................ Тиск води і гарячого дуття, МПа............................................. Температура води, оС............................................................... Витік води, що мінімально фіксується, через нещільність, % від верхньої межі вимірів................................ Тривалість циклу одного опитування в обробки сигналів датчиків, мс: витрати і тиску......................................................................... температури............................................................................. Період обробки і видачі інформації про нещільність в системі охолодження, с.................................... Метод діагностики і відображення інформації…………….....   Тип мікроЕВМ………………………………………………........

Інформаційно- дорадчій   Безперервний 0-2 0-150   1,0     3-24 15-72   90-360 Звукова і світлова сигналізація, відеограми ТВСО-1

ОПКБ НВО «Черметавтоматика» розроблена і впроваджена на доменних печах КарМК і № 2, 4 ЧерМК система контролю прогару фурм типу СКФ-7288 (рис. 90), що складається з трьох основних частин: датчиків, блоку контролю прогару фурм і індикаторного табло. Принцип дії грунтований на контролі прозорості охолоджувальної води і при сливі з фурм. Контроль здійснюється датчиками контролю прогару фурм (ДПФ), функціонально розділеними на блоки контролю прогару і блоки контролю потоку.

Рис. 90. Функціональна схема системи технічної діагностики охолодження повітряних фурм доменної печі: 1 – фурми; 2 – датчик тиску охолоджувальної фурми води;

3 – датчик витратомірів води; 4 – датчик температури охолоджувальної води;

5 – перетворювачі інформації в уніфікований сигнал; 6 – колектор гарячого дуття;

7,8 – підкачуючі насоси; 9 – МІНІЕОМ; 10 – кольоровий графічний дисплей;

11 – алфавітно-цифровий дисплей; 12 – друкуюче облаштування датчиків

Додаткові технічні характеристики СКФ-7288

Зменшення прозорості охолоджувальної води для реєстрації прогару фурм %.................................................................................................... Зменшення витрати води для реєстрації аварійної ситуації %............... Параметри зовнішніх дій в місцях установки температура, оС……………………………………….............................. вологість при 25 оС, %...........................................................................

20 30   До 40

Розроблена і впроваджена на доменній печі № 5 ЧерМК система контролю кількості легеневої маси СКМ-7287. Використання системи дозволяє отримувати інформацію про кількість маси, що подається в канал чавунної льотки доменної печі, кількість легеневої маси в циліндрі електрогармати, а також контролювати положення поршня в циліндрі електрогармати, величину струму, споживаного двигуном механізму пресування, і час утримання електрогармати на льотці. Система складається з блоку первинного перетворювача, двох індикаторних блоків, трансформатора струму і реєструвального приладу. Принцип дії системи грунтований на контролі поточного значення струму двигуна і положення поршня. Інформація відображається на світлодіодних матрицях, показуючому приладі і передається в АСУ верхнього рівня. Застосування системи забезпечує стійку роботу печі, надійний випуск чавуну і шлаку при зниженні його тривалості. Розроблений варіант системи (СКМ-7289) з розвиненими функціями одночасно для двох електрогармат.

Основні технічні дані СКМ-7289:

Хід поручня, мм................................................................................. Об'єм леточної маси в циліндрі електроплитки, м3.......................... Об'єм маси, що подається в канал льотки, м3.................................... Величина струму, споживаного двигуном механізму пресування, А.....................................................................................

До 1325 0,35 0,35   15-400

Інститут чорної металургії (ІЧМ) спільно з металургійним комбінатом «Криворіжсталь» і НЛМК розробив і впровадив систему розрахункового контролю із застосуванням ЕОМ теплових навантажень на холодильники металоприймачів доменних печей. Розрахунок товщини футерування виконували по рівняннях теплопередачі через багатошарову стінку печі з поправкою на вертикальне руйнування лещади і термічний опір вуглецевого набивання. На Коммунарському металургійному заводі застосували метод діагностики розпалу кладки печі по теплоз’ємам з холодильників її металоприймача. За кордоном набувають широкого поширення засобу прямого контролю розпалу кладки із застосуванням багатоелементних термодатчиков і сенсорних вимірників.

У Японії впроваджена конструкція багатоелементних термодатчиков з подвійним кожухом типу ФМТ (рис. 91) із застосуванням в системі діагностики мікропроцесора з дисплеєм для аналізу, фільтрації і відображення інформації про розпал футерування з погрішністю 5 % від загальної її товщини. Ізольовані термопари собирають у блоки термодатчиків в захисних жаростійких чохлах з власним внутрішнім заповненням вогнетривкою ізоляцією. Блоки термодатчиків закладають у футерування печі по її периметру і висоті із загальним числом термопар 100. Максимальна температура виміру термодатчиками до 1200 ^оС при інерційності 14 с. Блок термодатчиків зовнішнім діаметром 8 – 12 мм складається з двох-восьми їх одиниць. Діаметр кожної термопари в чохлі 1,6 мм. Довжина блоку термопар залежно від місця установки у футеруванні печі складає 0,3 – 20,0 м.

Рис. 91. Схема конструкції вимірювального блоку термодатчика для діагностики розпалу кладки доменної печі: 1 – глухий кінець чохла термопари; 2 – термопари;

3 – жаростійкий чохол термопари; 4 – ізоляційне вогнетривке набивання;

5 – термоелектрони; 6 – циліндричний жаростійкий кожух термодатчиків