Отклонения и допуски формы
Прилегающие поверхности и профили соответствуют условиям сопряжения деталей при посадках с нулевым зазором. При измерении прилегающими поверхностями служат рабочие поверхности контрольных плит, интерференционных стекол, лекальных и поверочных линеек, калибров, контрольных оправок и т.п.
База – элемент детали или сочетание элементов, определяющий одну из плоскостей или осей системы, по отношению к которой задается допускрасположения или определяется отклонение расположения рассматриваемого элемента.
Базами могут быть базовая плоскость, базовая ось и базовая плоскость симметрии.
Отклонением формы EF называется отклонение формы реального элемента от номинальной формы, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек реального элемента по нормали к прилегающему элементу
Допуском формы TF называется наибольшее допускаемое значение отклонения формы.
Количественно отклонение формы оценивается наибольшим расстоянием∆ от точек реальной поверхности (профиля) по нормали в пределах нормируемого участка L .
ГОСТ 24642-81 предусматривает 5 видов отклонений формы:
- от прямолинейности;
- от плоскостности для плоских поверхностей;
- от цилиндричности;
- от круглости;
- от профиля продольного сечения для цилиндрических поверхностей
Отклонение от цилиндричности – наибольшее расстояние ∆ от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка L. Этот комплексный показатель недостаточно обеспечен производственными измерительными средствами и находит применение в основном при исследовании.
Отклонение профиля продольного сечения – наибольшее расстояние ∆ от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля
Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются: конусообразность, бочкообразность и седлообразность.
Для всех видов отклонение профиля продольного сечения
∆ = 
Конусообразность возникает из-за износа резца, несовпадения осей шпинделя и пиноли задней бабки станка, отклонения от параллельности оси центров и направляющих станины.
Бочкообразность чаще всего образуется при обтачивании тонких длинных валов без люнета в связи с упругой деформацией.
Седлообразность и бочкообразность могут возникать вследствие упругой деформации опор шпинделя и пиноли задней бабки станка.
Отклонение от круглости – наибольшее расстояние ∆ от точек реального профиля до прилегающей окружности. Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка (разница диаметров детали в поперечном сечении). Этот показатель оказывает существенное влияние на эксплутационные свойства качества деталей и используется для деталей, к которым предъявляются требования высокой точности по овальности и огранке
Причиной появления овальности является овальность самой заготовки детали, овальность опорных поверхностей шпинделя станка, упругие деформации детали (особенно тонкостенных) при закреплении в станке.
Причиной появления огранки является изменение мгновенного центра вращения детали, например при бесцентровом шлифовании. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Огранка с нечетным числом граней характеризуется равенством диаметра по граням.
Отклонение от прямолинейности в плоскости – наибольшее расстояние ∆ от точек реального профиля до прилегающей прямой в пределах нормируемого
участка.
Отклонение от плоскостности – наибольшее расстояние ∆ от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка.
Частными видами отклонения от плоскостности являются вогнутость и выпуклость.
Виды допусков формы, их обозначение и изображение на чертежах представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1 – Виды допусков формы и их условные изображения
