Трубопроводи, витяжні зонти, кожухи

Трубопроводи вентиляційної установки, що відсмоктує, повинні бути виконані таким чином, щоб швидкість повітря в них була по можливості однакової на всіх ділянках, тому що будь-яка її зміна через раптове збільшення чи зменшення перетину трубопроводу викликає енергетичні втрати. Необхідно уникати різких поворотів трубопроводу, що мають великий аеродинамічний опір. Відгалуження трубопроводи роблять під невеликим кутом до осі основного трубопроводу (не більш 15º), щоб уникнути завихрень і застоїв. Дуже важливо розрахувати оптимальну швидкість повітря в трубопроводах. При відсмоктуванні пилу не можна допускати такі швидкості руху повітря при коротких можливо осадження пилу у повітроходах. Для відсмоктувальних трубопроводів промислових установок у залежності від маси і величини поверхні часток рекомендуються наступні швидкості: для кварцового пилу 16-22 м/с, для металевого пилу 20-24 м/с і для металевої стружки 25-28 м/с.

Одне з основних вимог до установок для видалення пилу – видалення пилу на місці її утворення. Ступінь уловлювання в цьому випадку залежить як від кількості відсмоктувального повітря, так і від конструкції укриття чи витяжного зонта. Усмоктувальний отвір витяжного зонта повинний бути розташований ближче до джерела пиловиділення. Доцільно взагалі ізолювати джерела пиловиділення і тримати їх під розрідженням. Наприклад, пиловловлення від вибивних решіток у залежності від характеру виробництва може бути вирішене по-різному. В умовах масового виробництва для невеликих вибивних решіток влаштовують один чи два бічних витяжних зонти чи екрана (мал.6.13). При вибивки великих опок, коли працюють чотири і більш секції вибивних решіток 3, для ефективного відсмоктування пилу застосовують накатане укриття 1 з торцевою стінкою 2, через яку відсмоктують запилене повітря (мал.6.14).

Як приклад конструктивного виконання забірних вентиляційних пристроїв і їх розташування на мал.6.15 представлена пиловловлюваюча установка. Вона складається з вентилятора 12, мокрого скрубера 11, витяжного зонту 1 збоку вибивних решіток і системи забірних пристроїв від різних пилоутворюючих місць сумішоприготувальної установки. У багатьох випадках ставити зонт неможливо по технічних умовах, наприклад, при газовому різанні прибутків сталевих виливків, заварці дефектів у виливках і т.д. У цих випадках застосовують два способи видалення диму - відсмоктування з одночасним бічним здуванням; відсмоктування через щілинні канали в підлоги. У першому випадку ефективність відсмоктування диму підвищується додатковим здуванням смолоскипа диму, що газового полум'я і диму використовують для його уловлювання могутньою вентиляцією, розташованої під підлогою робочого місця; такий же принцип видалення запиленого повітря закладений і в системі витяжної вентиляції від підвісних шліфувальних кругів (Мал. 6.16).

Для більш надійного обезпилювання застосовують так називаний «ефект пилоподавлення» за допомогою повітряно-механічної піни. Ефект пилоподавлення полягає в тім, що до джерела найбільшого пилоутворювання (вибивання опок, пересипання відпрацьованої суміші з бункера вибивних ґрат на стрічковий конвеєр і т.д.) через спеціальні щілини в місцевому відсосі подається піна, що складається з водяного розчину з 3 %-ною добавкою піноутворювача ПО-1, широко використовуваного в пожежній справі і т.д. Піна виходить у піногенераторах, яки працюють від мережі стиснутого повітря під тиском 0,1-0,2 Ма. Піногенератори працюють за принципом підсмоктування струменем стиснутого повітря піноутворюючій рідини. Розпилена рідина подається в дифузор, що має на виході латунну сітку з осередками розміром 1 мм².

Застосування ефективних захисних кожухів з використанням ефекту пилоподавлення в системах витяжної вентиляції набагато знижує запиленість повітря, а також вартість вентиляції.

3. Техніка безпеки при експлуатації запалі-і газоочисних пристроїв

Нові системи вентиляції перед пуском в експлуатацію варто випробувати на санітарно-гігієнічну ефективність. При здачі в експлуатацію вентиляційної системи необхідні інструкція і правила експлуатації, погоджені з технічною і санітарною інспекцією. Усі знову пускаємі, а також діючі вентиляційні системи повинні мати паспорта.

Аналізи повітря на запиленість необхідно виконувати щотижня за графіком. Місця забору повітря повинні бути погоджені з технічною і санітарною інспекцією.

При експлуатації електрофільтрів, на короніруючі електроди яких подається висока напруга, виникає особлива увага приділяти виконанню спеціальних правил техніки безпеки по експлуатації електроустановок.

При експлуатації рукавних фільтрів потрібно щодня при прийманні зміни перевіряти справність рукавів і їх кріплень, а також стежити за своєчасним очищенням бункерів-збірників пилу. Не допускати роботу фільтра при непрацюючому механізмі очищення. Необхідно стежити за справністю блокувань люка.

При експлуатації фільтрів мокрого очищення особлива увага повинна бути звернена на справність рівнеміра води і скребкового конвеєра для вивантаження шламу.

Не можна допускати підвищеної вібрації вентиляторів, забороняється перевіряти обертання вентилятора після його пуску за допомогою сторонніх предметів; не допускається працювати без огороджувального кожуха на муфті приводу вентилятора. Балансування вентиляторів проводить тільки на спеціально обладнаних стендах.

Не допускається на ходу вентилятора виконання яких-небудь робіт з усунення несправностей чи витягу сторонніх предметів, яки потрапили в нього. Необхідно стежити за герметичністю з'єднань трубопроводу і кожухів.