Теплоносители
Теплоносители классифицируют по назначению, агрегатному состоянию и диапазону рабочих температур и давлений.
По назначению выделяют греющий, теплоноситель, охлаждающий теплоноситель, или хладоноситель, промежуточные тепло- и хладоносители, хладагент (рабочее тело в холодильных циклах), сушильный агент и т. п. По агрегатному состоянию различают однофазные и многофазные (чаще двухфазные) теплоносители. К однофазным относятся низкотемпературная плазма (пламя); газы, неконденсирующиеся пары, смеси газов и неконденсирующихся паров;- не кипящие и не испаряющиеся при рабочем давлении жидкости, их смеси, растворы; твердые материалы (чаще сыпучие). К двухфазным и многофазным теплоносителям относятся кипящие, испаряющиеся и распыляемые газом жидкости, конденсирующиеся пары, парогазовые смеси при конденсации содержащихся в них паров; плавящиеся и затвердевающие, возгоняющиеся (сублимирующие) и десублимирующие твердые вещества, пены, газовзвеси, аэрозоли и другие запыленные газовые потоки; эмульсии, суспензии-, шламы, пасты и прочие реологически сложные системы [41].
По диапазону рабочих температур выделяют высокотемпературные, среднетемпературные, низкотемпературные теплоносители и теплоносителе применяемые при криогенных температурах. К высокотемпературным газообразным теплоносителям относят дымовые или топочные газы. Их температура может достигать 1500°С. К высокотемпературным теплоносителям в виде капельных жидкостей принято относить вещества температура кипения которых при атмосферном давлении превышает 200 °С. Это минеральные масла, кремнийорганические и дифенильные соединения, расплавы солей и жидкие металлы (табл. 1.1). К среднетемпературным теплоносителям в первую очередь относят водяной пар, воду и воздух. Пар используют при температурах до 650 °С, воду – до 375 °С, воздух – до 100 °С (табл. 1.2). Низкотемпературными теплоносителями принято считать такие, температура кипения которых при давлении 0,1 МПа обычно не превышает 0°С. К ним в первую очередь относят холодильные агенты. На рис. 1.2 приведены зависимости температур кипения от давления для некоторых из них. Криогенными теплоносителями называют сжиженные газы (кислород, водород, азот, воздух и др.) и их пары. Область их применения лежит ниже–150°С.
Требования, которым должны соответствовать теплоносители, сводятся к следующему: достаточно высокая температура кипения при атмосферном давлении, большая интенсивность теплообмена, термическая стойкость, низкая температура плавления, малая вязкость, большие удельная теплоемкость и теплота парообразования, слабые коррозионная активность и токсичность, невоспламеняемость, взрывобезопасность и невысокая стоимость.
Допустимые и оптимальные расстояния, на которые может быть осуществлен транспорт теплоты с помощью теплоносителей от ее источника к потребителю, скорость движения и температуры теплоносителя в аппаратах устанавливают в результате технико-экономических расчетов. При этом учитывают капитальные вложения, которые определяются затратами на изготовление элементов системы, проведение строительных работ и монтаж оборудования, а также эксплуатационные затраты, включающие стоимость энергии на прокачку теплоносителя, расходы на ремонт оборудования и зарплату обслуживающего персонала [331.
Самыми распространенными теплоносителями являются водяной пар, горячая и холодная вода, топочные и дымовые газы, воздух.
В значительной степени это объясняется их доступностью и нетоксичностью.
Расход энергии на транспорт газообразных теплоносителей из-за малой их плотности, низких коэффициентов теплоотдачи, больших массовых и особенно объемных расходов значительно выше, чем на транспорт капельных жидкостей. Поэтому дымовые газы, например, транспортируют не более чем на несколько сотен метров, пар под давлением – на расстояния до десятков километров, воду – на десятки и сотни километров. При высоких давлениях свойства газов и паров, скорости их движения и технико-экономические показатели приближаются к аналогичным характеристикам капельных теплоносителей. Чем выше давление, тем ниже допустимая скорость паров и газов.
Для предотвращения абразивного износа трубопроводов и поверхностей нагрева скорость движения запыленных газовых потоков не должна превышать 10–12 м/с.
Дымовые газы содержат пары воды и хорошо растворяющиеся в ней с образованием кислот оксиды углерода, серы и азота: Поэтому для предотвращения коррозии оборудования их не рекомендуется охлаждать ниже температуры точки росы (обычно 125–135 °С), при которой начинается конденсация пара.
Если в качестве теплоносителя используют влажный воздух, то на поверхности с отрицательной температурой образуется лед или иней, что снижает интенсивность теплоотдачи.
При необходимости обеспечение более высоких плотностей тепловых потоков, чем при фазовых превращениях, используют химически реагирующие вещества, так как тепловые эффекты реакций примерно на порядок выше скрытой теплоты парообразования.
Контрольные вопросы
1. Назовите основные виды теплоэнергетического и теплотехнологического оборудования промышленных предприятий.
2. Чем отличается теплообменный аппарат от массообменного?
3. Что такое теплоноситель?
4. Перечислите известные вам режимы работы теплообменников.
5. Какие из теплоносителей принято относить к высоко-, средне- и низкотемпературным?
6. Укажите область работы криогенных теплоносителей.
7. Укажите ориентировочный диапазон скоростей в теплообменных аппаратах для таких теплоносителей, как вода, водяной пар, воздух, дымовые газы.
8. Для каких теплоносителей – газообразных или капельных жидкостей – выше удельные затраты мощности на перемещение в трубах и каналах?
9. В случае каких из перечисленных процессов: кипения, нагревания, конденсации, охлаждения – температура теплоносителя в теплообменнике не изменяется?
10. Перечислите достоинства и недостатки высокотемпературных органических теплоносителей по сравнению с водой.
11. Для какого из перечисленных процессов: конденсации чистого пара, охлаждения жидкостью, нагревания газов – коэффициент теплоотдачи имеет наибольшее значение и для какого наименьшее?
12. Какие из теплоносителей принято называть хладагентами?
13. Перекислите способы снижения расхода воды в промышленности.
Глава вторая