Порядок розрахунку виходу

1. Для розрахунку виходу базисною за якість вважається кукурудза з вмістом (в %):

смітної домішки — 1;

зернової — 2.

Дрібні недорозвинені зерна кукурудзи (для рисової кукурудзи — прохід крізь пробивне сито з отворами діаметром 3,5 мм; для крем'янистої та зубоподібної — з отворами діаметром 5 мм) відносяться до зернової домішки.

2. За кожний процент смітної домішки більше або менше базисних кондицій норма загального виходу круп, борошна, мучки, зародка зменшується або збільшується: круп — на 0,4 %, борошна — на 0,1 %, кормової мучки — на 0,3 %, зародка — на 0,2 % за рахунок збільшення або зменшення норми виходу відходів І і II категорій — на 0,5 % і відходів III категорії — на 0,5 %.

3. За кожний процент вмісту зернової домішки у зерні більше або менше базисних норм зменшується або збільшується норма загального виходу круп на 0,4 %, борошна — на 0,1 % за рахунок збільшення або зменшення норми виходу мучки на 0,3 % і відходів І і II категорій - на 0,2 %.

4. За кожний процент фактичної усушки більше або менше базисних норм зменшується або збільшується норма загального виходу круп, борошна, мучки і зародка на 1 % пропорційно ба­зисним нормам за рахунок усушки.

Фактичну усушку (У) продуктів переробки визначають за формулою:

де W₁ — середньозважена вологість зерна в приймальному бункері %;

W₂ — середньозважена вологість продуктів переробки, %.

При визначенні середньозваженої вологості продуктів переробки враховується вологість круп, борошна, мучки, зародка.

5. Знижки-надбавки по кожному показнику якості зерна обчислюються з базисної норми загального виходу круп, а сумарна знижка-надбавка розподіляється пропорційно базисному виходу круп.

17. ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА ШВИДКОРОЗВАРЮВАНИХ КРУП (ЯЧМІННОЇ, ПШЕНИЧНОЇ, ГОРОХОВОЇ)

Принципіальна технологічна схема по виробництву швидкорозварювальних круп наведена в додатку 44.

17.1. Швидкорозварювані ячмінні крупи виробляють з перлових круп № 1, 2, 3, які за якістю відповідають вимогам ГОСТ 5784.

Швидкорозварювані пшеничні крупи виробляють з круп типу "Полтавські" № 1, 2, 3, які за якістю відповідають вимогам ГОСТ 276.

Швидкорозварювані горохові крупи виробляють з гороху коленого шліфованого, що за якістю відповідає ГОСТ 6201.

17.2. Основні технологічні етапи одержання швидкорозварюваних круп: зважування і контрольне просіювання сировини, зволожування, первинне відволожування, пропарювання вологих круп, пов­торне відволожування, підсушування, плющення, висушування плющених круп, просіювання їх, магнітний контроль, фасування і пакування.

17.3. Контрольне просіювання сировини здійснюють у розсійниках або крупосортувалках для забезпечення високої вирівняності круп за розмірами. Рекомендовані розміри отворів сит для кон­трольного просіювання наведені в_табл. 96.

Таблиця 96

Розміри отворів пробивних сит для контрольного просіювання круп

Відсортовані крупи завантажують в бункер. Кожний номер круп потребує окрему місткість.

17.4. Зволожування круп здійснюють в зволожувальних апаратах до вологості 25-27%.

Етап зволожування круп можна сумістити з миттям і застосувати для цього машину для миття. Найкраще використовувати теплу воду з температурою 25—27 °С.

Відволожування круп після зволожування, аби запобігти їх злипанню, проводять в бункерах з перегрівачами або в шнеках при мінімальній швидкості обертання лопаток. Тривалість відволожування для всіх видів круп — 40 хв.

Пропарювання круп проводять в шнекових пропарниках безперервної дії при тиску пари 0,1 МПа та експозиції пропарювання 3 хв. Вологість круп після пропарювання — 28—29 %.

17.5. Пропарені крупи проходять процес повторного відволожування. Процес відволожування, здійснюють знову при постійному перемішуванні круп, оскільки після пропарювання вони здатні ще більше злипатися. Тривалість повторного відволожування — :3—40 хв.

17.6. Після повторного відволожування крупи підсушують до вологості 23—25 %. Плющення круп проводять в плющильних або вальцьових верстатах при встановленні диференціалу 1:1. При використанні вальцьових верстатів встановлюють такий режим роботи: кількість рифлів — 10 на 1 см; ухил — 8 %, розташування рифлів — сп/сп.

Для плющення можна використовувати й вальці з гладкою поверхнею. Плющення здійснюють при установленні таких зазорів між валками:

для горохових круп — 1,5— 1,7 мм;

для перлових і пшеничних № 1 — 0,5 мм;

для перлових і пшеничних № 2 — 0,4 мм;

для перлових і пшеничних № 3 — 0,2 мм.

Плющені крупи висушують до вологості не більше 14%.

17.7. Висушені швидкорозварювані крупи піддають ситовому контролю з використанням (табл. 97) таких сит:

Таблиця 97

Рекомендовані розміри отворів пробивних сит для контрольного просіювання швидкорозварюваних круп

При сортуванні швидкорозварюваних круп відбирають утворені під час сушіння грудочки злиплих крупинок (схід із сита з крупними отворами), а також дрібні частинки зруйнованих крупинок і мучку (прохід сходового сита).

Після просіювання готові крупи подають на фасування і пакування в пачки масою 0,5— 1,0 кг.

Режим роботи транспортного обладнання повинен бути таким, щоб він не спричиняв руйну­вання плющених круп.

Асортимент, норми виходу і якість швидкорозварюваних круп

Вихід швидкорозварюваних круп стосовно до маси сировини, яка надходить, повинен становити не менше 95%.

Асортимент і норми якості швидкорозварюваних круп повинні відповідати вимогам діючої нормативної документації. Нижче наведено орієнтовні показники круп для України.

Залежно віл розміру крупинок швидкорозварювані крупи поділяються на номери вказані в табл. 98.

Таблиця 98