Диспергирующие присадки

К промышленным диспергантам относятся:

1. Алкилсукцинимидные присадки

2. Высокомолекулярные основания Манниха (амины), получаемые обработкой алкилфенолов или полиакриламида формальдегидом и диметиламином.

3. Загущающие (вязкостные) полиметакрилатные присадки (описаны ниже) в случае введения в их состав азотсодержащих звеньев проявляют и свойства диспергаторов, т.е. становятся вязкостно-диспергирующими.

Они находят все большее применение, т.к. не содержат ионов металла, т.е. являются беззольными. В основном применяют азотосодержащие дисперганты, которые за счет взаимодействия атомов азота с поверхностным зарядом твердых частиц эффективно поддерживают их во взвешенном состоянии и не дают укрупняться и оседать. Наибольшее распространение получили олигомерные сукцинимидные присадки, являющиеся имидопроизводными янтарной кислоты. Основные стадии их получения:

1. Синтез низкомолекулярного полимера (олигомера) с молекулярной массой от 800 до 1200, катионной полимеризацией изобутилена или его сополимеризация со стиролом (или другими мономерами), иногда используют олигомеры бутадиена.

2. Конденсация полученных олигомеров с малеиновым ангидридом с получением алкилянтарного ангидрида:

3. Обработка полученного полупродукта аминопроизводными (чаще всего), аминоспиртами или спиртами. Наиболее применимы фракции полиаминов:

Наличие двух олигомерных углеродных фрагментов обеспечивает хорошую растворимость в масле, а полярные имидные и аминные группы – эффективное взаимодействие с твердыми частичками. В России разработаны сукцинимидные присадки типа С-5А, СД-73М, К-51 (фирма «Квалитет»).

При варианте обработки полупродукта 2,2-дизамещенными этаноламинами проходит реакция с образованием оксазолинового производного

Иногда полупродукт обрабатывают гликолями:

Другим типом беззольного дисперганта является алкилфенольное основание Манниха. Его получают по реакции Манниха из алкилфенолов, формальдегида и полиаминов:

Присадка такого типа является днепролом. Она более стабильна, чем С-5А и применяется в маслах, эксплуатируемых при повышенных температурах. Для повышения термостойкости иногда используют модификации этой присадки борной кислотой. Иногда получаемые на основе полиизобутиленов и P₂S₅ (пентасульфид фосфора) зольные дисперсанты тиофосфитного типа.

Основные стадии их получения:

1 Получение олигомерного полиизобутилена (ПИБ) (или их закупка)

2 Получение и очистка алкилтиофосфорной кислоты

3 Обработка оксидом пропилена

Оксид пропилена берут в недостатке и часть кислых групп остаются не этерифицированны.

4 Нейтрализация кислотных групп оксидами или гидроксидами металлов.

Достоинствами этой присадки являются хорошие диспергирующие свойства и меньшая стоиомсть по сравнению с сукцинимидами. Недостатки: зольность (т.к. в составе есть металлы).