ОБРОБКА НА ТОКАРНИХ ВЕРСТАТАХ
Верстати токарної групи (1)
0 – спеціалізовані 4 – свердлильно-відрізні
автомати 5 – карусельні (1553)
1 – одношпиндельні 6 – токарні і лобові
автомати (1А136) (1К62, 16К20)
2 – багатошпиндельні 7 – багаторізцеві (1730)
автомати (1265) 8 – спеціалізовані
3 – револьверні (1336М, 9 – різні токарні
1П326, 1П365)
Пристрій токарно-гвинторізного верстату
1) гітара змінних шестерень
2) передня бабка
3) коробка подач
4) супорт
5) задня бабка
6) фартук
7)станина
Роботи, які виконуються на токарних верстатах:
1) обточування прохідними 8) зенкування фасок
різцями 7) фасонне точіння і
2) підрізання торців розточування
и уступів 9) нарізання різьби
3) точіння канавок різцями
і відрізка 10) нарізання різьби
4) розточування отворів мітчиком
5) розточування канавок 11) нарізання різьби
6) свердління, зенкування, плашкою
розвертання
Способи точіння конусних поверхонь:
- точіння конусів широким різцем
- точіння конусів поворотом різцевих салазок супорта
- точіння конусів зміщенням центру задньої бабки
- точіння конусів за допомогою конусної лінійки
- точіння конусів сумісництвом двох подач
Пристосування до токарних верстатів:
1) трикулачковий 9) рифлений центр
самоцентруючий 10) зворотні центри
патрон (з механічним, 11) зрізаний центр
пневмо-,гідро- приводом) 12) люнет нерухомий
2) чотирьохкулачковий 13) люнет рухомий
патрон 14) оправки:
3) планшайба циліндричні,
4) повідковий патрон конічні з
5) цанговий патрон гофрованими
6) патрон свердлильний втулками, цангові
7) центр упорний 15) перехідні втулки
8) центр обертовий
Рекомендації за способами кріплення валів різної жорсткості:
1) консольно, якщо l/d < 4
2) у центрах або у патроні з притисканням центром
задньої бабки якщо 4 < l/d < 10
3) у центрах з люнетом або у патроні з
притисканням центром задньої бабки з люнетом
якщо l/d > 10
Налагоджуванням верстату називають підготовчі роботи, які полягають в установці та перевірці приналежностей, які закріплюють, пристосувань і інструментів, а також усіх інших підготовчих операцій, які необхідні для виконання поставленого завдання.
Настроювання верстату полягає у настрюванні усіх його кінематичних ланцюгів з метою забезпечення режимів обробки, які завданні.
7 ОБРОБКА НА СВЕРДЛИЛЬНИХ ВЕРСТАТАХ
Свердлильні і розточувальні верстати (2 група):
0 – резерв 5 – радіально-
1 – вертикально- свердлильні (2В56)
свердлильні (2Н135) 6 – горизонтально-
2 – одношпиндельні розточувальні (2620)
напівавтомати 7 – алмазно-
3 – багатошпиндельні розточувальні (278)
напівавтомати 8 – горизонтально-
4 – координатно- свердлильні
розточувальні (2450) 9 – інші свердлильні
Устрій вертикально-свердлильного верстата
1) станина (колонна)
2) основання станини
3) стіл
4) шпиндель
5) шпиндельна бабка з коробкою подач
і підйомним механізмом
6) коробка швидкостей
Досяжна точність і шорсткість:
- при свердлінні 12…13 квалітет (11 по кондуктору), Rа ≥ 10,0 мкм
- при зенкуванні10,11 квалітет, Rа = 10,0…2,5 мкм
- при розвертуванні 7…8 квалітет, Rа = 1,25…0,32 мкм
Швидкість різання υ це– окружна швидкість найбільш віддаленої точки головної ріжучої кромки свердла, м/хв.
м/хв. , мм/об
При свердлінні , м/хв. при розсвердлюванні,
зенкеруванні, розвертуванні, м/хв.
Т - стійкість свердла, Т = 5…270 хв.
S – величина подачі свердла, мм/об
kv – загальний поправний коефіцієнт.
Подача S– переміщення свердла вдовж осі за один оберт, мм/об
Sсв = (0,02 – 0,03)dсв
Sзенк = (2,0 – 2,5)Sсв Sразв = (2,5 – 3,0)Sсв
Глибина різання: при свердлінні , мм.
, мм - при розсвердлюванні, зенкеруванні,
розвертуванні
Основний час , хв. ;
L = l + l1 + l2, мм
l1 – врізання свердла, мм.
l2– перебіг свердла l2 = 1…5 мм
Осьова сила Н
Крутячий момент Нм
Ефективна міцність , кВт
Роботи, які виконуються:
1) свердління, розсвердлювання 5) зенкування
2) зенкерування 6) нарізання різьби
3) розвертування мітчиками
4) цекування 7) розточування
Інструменти, які застосовуються:
- свердла спіральні, перові, центрі, для глибокого
свердлення
- зенкери циліндричні і конічні
- розвертки циліндричні і конічні
- цековки
- мітчики
- розточувальні різці
Пристосування, які застосовуються:
1) перехідні втулки 8) машині лещата
2) цангові патрони 9) призми
3) швидкозмінні патрони 10) кутові і
4) свердлильні патрони обертові плити
5) кондуктори 11) багатошпиндельні
6) прихвати, головки
притискні планки
8 ОБРОБКА НА ФРЕЗЕРНИХ ВЕРСТАТАХ
Верстати фрезерної групи (6)
0 – резерв 5 – вертикальні
1 – вертикальні безконсольні (6А54)
Консольні (6А12П) 6 – поздовжні (6652)
2 – безперервної 7 – консольні широко-
дії (6А23) універсальні (675)
3 – резерв 8 – горизонтальні
4 – копіювальні консольні (6М82)
і гравірувальні 9 – інші фрезерні
Пристрій універсально-фрезерного верстату 6Н81
1) основа 5) стіл
2) станина з 6) обертова
коробкою частина столу
швидкостей 7) поздовжні
3) хобот салазки
4) додаткові 8) консоль з
зв’язки коробкою подач
Досягаємо точність 7…10 квалітет, шорсткість
Rа = 6,3…1,6 мкм
За розташуванням осі фрези фрезерування буває
циліндричне і торцеве
Швидкість різання υ – окружна швидкість обертання зуба фрези, м/хв.
Т - стійкість фрези Т = 40…480 хв.
В – ширина фрезерування, мм
z – кіль-сть зуб’ів фрези
Sz– величина подачі на зуб фрези, мм/зуб
kv – загальний поправочний коефіцієнт.
Подача Sм – переміщення деталі відносно осі фрези в одиницю часу, мм/хв.
Sм = Sо nфр = Sz z nфр
Sz= 0,03…0,08 мм/зуб - циліндричне
Sz = 0,04…0,15 мм/зуб – торцеве
Глибина різання t – товщина шару матеріалу, який зрізується фрезою за один робочий хід, мм
Основний час , хв.
L = l + l1 + l2, мм
l1 – врізання фрези, мм.
- циліндричне
- торцеве
l2 – перебіг фрези l2 = 1…5 мм
Сила різання , Н
Крутний момент , Нм
Ефективна міцність , кВт
Особливості фрезерування:
1) У роботі приймають участь декілька лез, тому
продуктивність вища ніж при точінні
2) Робота лез з перервами і масивний корпус
сприяють кращому тепло відводу теплоти від лез
3) Зміна площі зрізу приводить до коливань сили
різання
4) Періодичне врізання фрези в деталь приводить до
ударних навантажень і вібрацій.
Зустрічне: застосовується частіше, навантаження на зуб зростає поступово, є вібрації.
Попутне: якість поверхні вище, але зуб у момент врізання сприймає найбільше навантаження
Роботи, які виконуються - фрезерування:
- площин (горизонтальних, вертикальних,
нахилених);
- пазів прямих і Т – подібних;
- шпонкових канавок,
- зубчастих коліс, різьб,
- фасонних поверхонь і ін..
Інструменти, які застосовуються:
Фрези циліндричні, кінцеві, торцеві, дискові, кутові, фасонні, модульні, шпонкові та ін.
Класифікація фрез:
1) за способом кріплення – насадні і хвостові
2) за конструкцією –суцільні та складені
3) за конструкцією зуба – з незатилованим і затилованим зубом
4) за розташуванням зуб’ів відносно фрези – циліндричні, конічні (кутові), торцеві, фасонні
5) за розташуванням ріжучої кромки відносно осі фрези – з прямим та гвинтовим зубом.
Пристосування:
Машинні лещата, УДГ, обертовий круглий стіл, фрезерні головки, довбальні головки, притискачі, обхоплювачі, опори, призми та інші.