Выбор режима резания при обработке отверстий

Обработка отверстия на сверлильных станках совершается в результате двух движений: вращения инструмента вокруг его оси D_г (главное движение резания) и осевого перемещения инструмента D_S (движение подачи).

Элементами режима резания при обработке отверстия являются:

— скорость главного движения резания υ (м/мин), вычисляемая по формуле:

υ = πDn/1000, (3.1)

где D — диаметр инструмента (сверла, зенкера, развёртки), мм; n — частота вращения шпинделя, об/мин;

— подача (величина перемещения инструмента) за один оборот S_о, мм/об.

S_о = S_z z, (3.2)

где S_Z — подача инструмента за время его поворота на одно режущее лезвие (зуб), мм/зуб; z — число режущих лезвий; при нарезании резьбы S_о = S_р, где S_р — шаг нарезаемой резьбы;

— глубина резания t,мм; при сверлении глубина резания равна половине диаметра сверла t = D/2; при рассверливании, зенкеровании, развёртывании

t = (D – d)/2, (3.3)

где D и d — диаметры обработанного и обрабатываемого отверстий соответственно.

Значения элементов режима резания назначают в зависимости от марки обрабатываемого материала, технологического метода обработки, материала режущей части инструмента, диаметра инструмента и требований к обрабатываемому отверстию. При этом обычно пользуются справочными таблицами, номограммами или проводят расчёты по формулам теории резания.

На изучаемом радиально-сверлильном станке значения частоты вращения шпинделя и подачу при сверлении, зенкеровании, развёртывании и нарезании резьбы инструментом из быстрорежущих инструментальных сталей типа Р6М5 и Р6М3 выбирают с помощью специального устройства (рис. 3.4) следующим образом.

Рис. 3.4. Устройство для определения параметров режима резания

Диск 1 устройства устанавливают так, чтобы стрелка «А» находилась против заданного диаметра инструмента или ближайшего его значения. В колонке «Материал детали» находят материал обрабатываемой заготовки, а в секторе «Скорость резания» по этому материалу выбирают для нужного метода обработки рекомендуемую скорость резания. Значение скорости резания при зенкеровании выбирают по сектору, содержащему данные для сверления.

На шкале «V»подвижной части диска 1 находят выбранную скорость резания, а напротив численного значения этой скорости — необходимую частоту вращения шпинделя n (об/мин) и соответствующие положения рукояток Р₄, Р₅ и Р₁₂.

Подачу S_о при сверлении и зенкеровании определяют по табличке «Подача» S (мм/об) на окружности устройства, соответствующей расположению заданного материала заготовки и диаметру инструмента. Устанавливают выбранное значение подачи рукояткой 2.

Значение глубины резания t при зенкеровании в зависимости от диаметра исходного отверстия и метода его получения принимают от 0,5 до 2 мм. Глубина резания при развёртывании имеет значительно меньшие значения и назначается в пределах от 0,05 до 0,25 мм.