Устройство и назначение универсального горизонтально-фрезерного станка

Универсальные горизонтально- и вертикально-фрезерный станки относят к станкам, предназначенным для эксплуатации в условиях единичного и мелкосерийного производств. Устройство и назначение этих близких по конструктивным особенностям консольных фрезерных станков рассмотрим на основе изучения универсального горизонтально-фрезерного станка модели 6Т82, общий вид которого представлен на рисунке 2.2.

Рис. 2.2. Общий вид универсального горизонтально-фрезерного станка модели 6Т82

На фундаментной плите 1 станка закреплена станина 2. В направляющих верхней части станины располагается хобот 6 с серьгами 7. Серьги служат для поддержания оправки (на рис. 2.2 не указана), которую левым концом устанавливают в шпинделе 5 станка.

Оправка вместе с надетой на неё фрезой (дисковой, цилиндрической, угловой) получает вращение от горизонтально расположенного шпинделя. На данном станке также могут быть использованы торцовые и концевые фрезы, но их устанавливают, а потом закрепляют непосредственно в шпинделе 5 станка. В этом случае фреза будет вращаться вокруг горизонтальной оси и осуществлять обработку по схеме, представленной на рисунке 2.1, в. Внутри станины размещена коробка скоростей 4, служащая для изменения частоты вращения шпинделя с фрезой. Коробка скоростей позволяет сообщать шпинделю, а, следовательно, фрезе до 18 различных частот вращения (от 31,5 до 1600 об/мин), изменяемых ступенчато с помощью рукояток Р₂ и Р₃.

Консоль станка 12 имеет возможность перемещаться по направляющим станины в вертикальном направлении (движение вертикальной подачи ). На консоли размещены поперечные салазки 11, поворотная часть стола 10 и стол 9. Заготовку закрепляют на столе станка, который вместе с ней получает при обработке продольное перемещение (движение продольной подачи ).Движение поперечной подачи заготовке сообщают с помощью салазок 11, перемещающихся по поперечным направляющим консоли.

Продольное, поперечное и вертикальное движения заготовки можно осуществлять как вручную, так и автоматически. Для создания автоматического движения подачи и регулирования её величины на станке предусмотрены коробка подач 13 и автономный электродвигатель (на рисунке не показан). С помощью этой коробки обеспечивают возможность получения 22 различных значений подачи, ступенчато регулируемых рукояткой Р₆ в пределах от 12,5 до 1250 мм/мин.