Автоматизированные системы управления
Автоматизированные информационные системы
Лекция 34.
Автоматизированная система управления (АСУ) — это комплекс технических и программных средств, совместно с организационными структурами (отдельными людьми или коллективом), обеспечивающий управление объектом (комплексом) в производственной, научной или общественной среде.
Цель разработки и внедрения АСУ — улучшение качества управления системами различных видов, которое достигается:
o своевременным предоставлением с помощью АСУ полной и достоверной информации управленческому персоналу для принятия решений;
o применением математических методов и моделей для принятия оптимальных решений.
АСУ подразделяют по функциям:
o административно-организационные (например системы управления предприятием — АСУП, отраслевые системы управления — ОАСУ;
o технологические (автоматизированные системы управления технологическими процессами — АСУТП, в свою очередь подразделяющиеся на гибкие производственные системы — ГПС, системы контроля качества продукции — АСК, системы управления станками и линиями с числовым программным управлением);
o интегрированные, объединяющие функции перечисленных АСУ в различных комбинациях.
По возможностям информационного сервиса различают информационные АСУ, информационно-советующие, управляющие, самонастраивающиеся и самообучающиеся.
С появлением персональных компьютеров (ПК) и локальных вычислительных сетей (ЛВС) основой программно-аппаратного обеспечения АСУ стали распределенные информационные системы в сети ПК с архитектурой клиент-сервер. Такие системы позволяют вести учет событий и документальных форм по месту их возникновения.
Остановимся подробнее на структуре и функциях АСУП — наиболее распространенной и одновременно наиболее сложной разновидности АСУ. Управление производством — сложный процесс, требующий согласованной деятельности конструкторов, технологов, производственников, экономистов, специалистов по снабжению и сбыту.
В задачи управления входят:
o разработка новых изделий;
o определение технологий изготовления изделий, проектирование оснастки;
o расчет пропускной способности оборудования, потребностей во всех видах ресурсов и производственной программы (плана);
o учет процесса производства, контроль за расходом комплектующих, сырья, ресурсов;
o расчет издержек производства и основных технико-экономических показателей (прибыли, рентабельности, себестоимости и др.).
Цели внедрения любой АСУП:
повышение эффективности принимаемых решений, особенно в части наилучшего использования всех видов ресурсов и сокращения потерь, достигаемых за счет обеспечения процесса принятия решений своевременной, полной и точной информацией, а также применения математических методов оптимизации;
повышение производительности труда инженерно-технического и управленческого персонала (и его сокращение) за счет выполнения основного объема учетных и расчетных задач на ЭВМ.
Блок 1 - источники информации. В их роли могут выступать учетчики на различных участках производства, снабжения и сбыта, датчики на рабочих местах. Среди источников информации могут быть и внешние, таки как заказы на поставку продукции, нормативные акты, информация о ценах и другая документация.
Блок 2 выполняет предварительную обработку данных (проверку и уточнение), а затем передает ее в базу данных (блок 3) или непосредственно для последующей обработки и анализа (блок 4).
Блок 3 - база или банк данных. Данные являются результатом сбора информации, измерений характеристик объектов и процессов управления и в таких системах представляются в соответствии с определенными стандартами, образуя базу данных.
Блок 4 обработки и анализа информации - центральный блок АСУ. Он решает следующие задачи:
o управление базой данных, в том числе обеспечения ее обновления и целостности, защиты от несанкционированного доступа;
o реагирования в непредвиденных и аварийных ситуациях, требующих быстрого решения;
o финансовых и учетно-бухгалтерских расчетов типа состояния фондов, финансовых и налоговых операций, расчета прибыли и рентабельности;
o составления календарных и оперативных планов, обеспечения заказов на материалы и комплектующие, контроля за выполнением договоров, управления сбытом готовой продукции;
o оценки и прогнозирования рынка, анализа работы трудового коллектива;
Блок 5 - система формирования выходной информации - обеспечивает подготовку (обычно в печатном виде) различного рода сводок, справок, форм, технологических карт, чертежей и проектной документации, необходимых на производственных участках.