Лазерна гіроскопія

Лазери в геодезії

Оптичні методи вимірювання відстаней і кутів добре відомі в промислової метрології та геодезичної службі, проте їх застосування було обмежено джерелами світла. Вимірювання на відкритому повітрі з використанням модульованого світла були можливі лише при невеликих відстані в кілька кілометрів. За допомогою лазерів вдалося значно розширити область застосування оптичних методів, а в ряді випадків і спростити їх.

З появою лазерів роторні гіроскопи були замінені лазерними. Це відразу обіцяло ряд технічних переваг. По-перше, різко скоротилися розміри контуру з-за того, що в кільцевому лазері обидва променя багаторазово оббігає окружність і має місце накопичення фазового зсуву. По-друге, промені не послаблюються в середовищі, як це було в експерименті А. Майкельсона, а посилюються за рахунок одержання енергії від активної речовини.

Лазерні гіроскопи знаходять застосування в зарубіжних пристроях вимірювальної техніки, в системах наземної орієнтації, в системах орієнтації повітряних і космічних апаратів, а також при створенні безплатформного інерційних систем (ВІС) навігації.

Лазерний гіроскоп не вільний і від недоліків. До них відносяться необхідність оснащення приладу поруч допоміжних систем, труднощі калібрування і т. п. Їх наявність дозволяє зробити висновок. Що лазерний гіроскоп не зможе повністю замінити роторний. Швидше за все він буде застосовуватися в комплексі вимірників первинної інформації і лише в окремих випадках використовуватися самостійно.

Обробка матеріалів і зварювання

Обробка матеріалів за допомогою лазерів вилилася останнім часом в потужне напрям, що одержало назву лазерної технології. Ось що говорить про цей напрямок академік Н. Г. Басов: "Лазерний промінь - це унікальний теплової джерело, здатний нагріти опромінюваним ділянку деталі до високих температур за такий короткий час, протягом якого тепло не встигає

"Розтріснутися". Нагрівається ділянка може бути при цьому розм'якшена, рекрісталлізован, розплавлений, нарешті, його можна випарувати. Дозуючи теплові навантаження шляхом регулювання потужності і тривалості лазерного опромінення, можна забезпечити практично будь-який температурний режим і реалізувати різні види термообробки. Лазерний нагрівання використовується для поверхонь гарту і легування металів, для плавлення при зварюванні, для плавлення та випаровування з викидом парів при різанні і свердлінні ".

Можна сформулювати основні переваги, які має лазерна обробка матеріалів: по-перше, велика різноманітність процесів обробки самих різних видів матеріалів (і навіть таких, які не піддаються механічній обробці), по-друге, висока швидкість виконання операцій з обробки (іноді в 1000 разів більша, ніж при механічній); по-третє, висока якість обробки (гладкість зрізів, міцність зварних швів, чистота обробки та ін); по-четверте, можливість високоточної прецизійної обробки (виготовлення фільєру в алмазі, необхідних для волочіння дроту,виготовлення отворів у рубінових каменях, необхідних для виготовлення годинникових механізмів тощо); по-п'яте, селективність дії на окремі ділянки оброблюваної поверхні і можливість дистанційної обробки (у тому числі і поверхонь, розташованих за скляною перегородкою); по-шосте, відносна легкість автоматизації операцій, що сприяє істотного підвищення продуктивності праці.