СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ

Строганием и долблением производят обработку главным образом плоских поверхностей, а также различных пазов и канавок.

Строгание различают поперечное и продольное и производят его соответственно на поперечно-строгальных и продольно-строгальных станках.

При поперечном строгании см. рис. 39 резец совершает возвратно-поступательное движение, а стол с заготовкой перемещается поперек движения резца. Ход вперед у резца – рабочий, ход назад – холостой. При холостом ходе резец откидывается вокруг оси и отходит от упора, волочась по поверхности заготовки. В это время стол с заготовкой перемещается на один шаг. Ширина шага (подача S) должна быть меньше ширины резца, чтобы было некоторое перекрытие.

Величину припуска определяет перемещение резцедержателя вверх (подача S¢). После одного прохода резца по всей поверхности заготовки стол возвращается в исходное положение, а резцедержатель поднимается на величину припуска второго прохода.

При продольном строгании (см. рис. 40) заготовка перемещается вместе со столом вдоль станка и совершает возвратно-поступательное движение. Резец получает перемещение от суппорта, укрепленного на поперечной траверсе станка (S), подача на врезание (S¢) осуществляется перемещением траверсы относительно П-образного портала станка.

На поперечно-строгальном станке (см. рис. 41) обрабатывают небольшие детали длиной до 1 м, на продольно-строгальном – длиной до 15 м и шириной до 5 м (см. рис. 42).

Рисунок 39. Схема поперечного строгания: Рисунок 40. Схема продольного строгания.

Vp – скорость рабочего хода;

Vx – скорость холостого хода;

S – поперечная подача стола;

S¢ - вертикальная подача суппорта с резцедержателем;

S¢¢ - настроечное (ручное) перемещение стола.

Рисунок 41. Схема поперечно-строгального станка:

1 – суппорт с резцедержателем; 2 – ползун; 3 – станина; 4 – кулисный механизм; 5 – стол.

Рисунок 42. Схема продольно-строгального станка:

1 и 2 – главные суппорта на поперечной траверсе;

3 и 3¢ - поворотная часть суппортов на поперечной траверсе;

4 и 5 – суппорта на стойках;

6 и 7 – поворотная часть суппортов на стойках.

Рисунок 43. Схема долбления:

1 – ползун с резцом; 2 – станина; 3 – поворотное приспособление; 4 – стол; 5 – деталь.

При долблении на долбежных станках обрабатывают детали небольших размеров – шпоночные пазы, канавки, наружные плоскости и т.п. Детали устанавливают на столе, который может делать продольные, поперечные и круговые перемещения. Резец совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При долблении пазов и других поверхностей следует предусмотреть выход для резца в конце хода 6-11 мм. При долблении глухих пазов (см. рис. 43), необходимо предусмотреть также место для выхода резца.

Подачи различных частей станка видны на рисунке.

Строгание и долбление применяется в мелкосерийном и единичном производстве. Объясняется это тем, что для работы на строгальных о долбежных станках не требуется сложных приспособлений и режущих инструментов. На этих станках простыми резцами можно обработать довольно сложный профиль и за один проход снять большой припуск. Однако производительность этих станков низка из-за наличия холостого хода и небольших скоростей.

К недостаткам долбежных станков можно отнести повышенные требования в отношении квалификации рабочих, в то время как на строгальных станках не требуется высокой квалификации.