ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ

Схема резца см. рис. 9.

Углы резца и координатные плоскости см. рис. 10.

На фиг. 10 изображен проходной резец, имеющий две подачи:

S – подача продольная и

S¢ - подача поперечная, определяющая глубину припуска за один проход. Частный случай может быть рассмотрен с прорезным (отрезным) резцом, (см. рис. 11), у которого только одна подача S¢ .

Основная плоскость – плоскость, проходящая через ось детали и режущую кромку резца.

Плоскость резания – плоскость, проходящая через режущую кромку резца и перпендикулярная к основной плоскости.

Время, затрачиваемое непосредственно на процесс резания, называется основным технологическим временем.

где L – расчетная длина обработки в мм;

S – подача резца в мм/об;

i – число проходов;

n – обороты шпинделя в об/мин.

На изготовление одной детали на станке требуется определенная затрата времени. Это время называется штучным – Тшт.; оно складывается из суммы отдельных времен

Тшт.=То+Тв+Тоб+Тот мин.,

где То – основное технологическое время

Тв – вспомогательное время - время на управление станком, выверку, крепление и съем детали, контроль детали;

Тоб – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места и станка (смазка, уборка стружки, сиена охлаждающей жидкости и др.);

Тот – время перерывов на отдых и естественные надобности рабочего.

Производительностью называется количество деталей, изготовленных на станке в единицу времени. Если штучное время выражено в минутах, то производительность станка в минуту будет

Из этой формулы следует, что производительность может быть увеличена с уменьшением любого слагаемого штучного времени за исключением Тот, которое регламентируется правилами охраны труда.

Рисунок 9.Резец

Рисунок 10.Углы резца и координатные плоскости

Рисунок 11.Углы и координатные плоскости резца прорезного