Графический метод

Графический метод изображен на рисунке 5.

Передний γ = 25° и задний α = 14° углы лезвия резца назначены по таблице 47 [3].

Строим профиль заготовки, для чего проводим ось, от которой откладываем соответствующие размеры профиля заготовки, и строим в левом нижнем углу чертежа профиль.

Проектируем полученные точки 1, 2, 3, 4 профиля на ось ОО и получаем точки 1’ ,2', 3' ,4'

Из центра О проводим окружности соответствующими радиусами r₁, r₂, r₃, r₄ в результате чего получаем проек­цию заготовки на плоскость, перпендикулярную к оси за­готовки. Из точки 1’ проводим линию (след) передней поверхности лезвия резца под углом и линию (след) задней поверхности под углом . Получаем точки пересечения соответствующих окружностей резцов с линией передней поверхности резца. Из этих точек проводим линии, параллельные зад­ней поверхности резца. Строим профиль резца в нормальном сечении, т. е, в сечении, перпендикулярном к его задней поверхности: проводим линию ММ; откладываем от этой линии осевые размеры которые соответ­ствуют осевым размерам обрабатываемой заготовки; откладываем на горизонтальных линиях, параллельных линии ММ, отрезки, равные расстояниям между ли­ниями, параллельными задней поверхности резца, нахо­дим точки 1, 2, 3, 4, соединяя их прямыми, получаем профиль резца в нормальном сечении. Построение шаблона и контршаблона для контроля фасонного профиля резца сводится к переносу всех отрез­ков относительно узловой контурной точки 1. Габаритные и конструктивные размеры резца вы­бираем по таблице в зависимости от наибольшей глубины профиля tmax изготовляемой детали. Выполняем рабочий чертеж фасонного призмати­

Рисунок 5 – Графический метод