ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НАЛАДКИ
1.1 Выбор режущих инструментов
Технологический процесс обработки наладки состоит из 3 операций:
- точение поверхности вала Ø40r6;
- подрезание торцевой поверхности вала;
- шлифование поверхности вала Ø40r6;
Инструменты для механической обработки
Точение поверхности вала Ø40r6
Для точения поверхности Ø40r6 принимаем резец правый проходной 2100-0663 ГОСТ 18869-73:
- исполнение 1;
- сечение резца H x B = 32 x 20 мм;
- длина резца L = 170 мм, l = 60 мм;
- m = 9 при α = 60˚;
- форма пластины по 2379-77: 5707.
подрезание торцевой поверхности вала
Для подрезания торцевой поверхности вала принимаем резец правый подрезной 2112-0037 ГОСТ 18871-73:
- сечение резца H x B = 32 x 20 мм;
- длина резца L = 170 мм;
- m = 8 мм;
- форма пластины по ГОСТ 2379-77: 43.
шлифование поверхности вала Ø40r6
Для шлифования поверхности вала Ø40r6 применяем шлифовальный круг по ГОСТ 2424-83: 1 – 500x 25x 203 25А F90 С2 5 Б Y 20м/с АА 2кл.
1.2 Выбор вспомогательных инструментов
Точение и подрезание вала выполняется на станке 16К20. Станок изначально укомплектован резцедержателем (вспомогательный инструмент) для крепления резцов.
Для шлифования используется станок 3У131 круглошлифовальный универсальный полуавтомат. Крепления шлифовального круга осуществляется по ГОСТ 2270-78 (рисунок 1):
260 мм; 
l = 12 мм; 
b = 20 мм; D = 500 мм; H = 25 мм; 8 винтов.
. 
Рисунок 1 – Крепление шлифовального круга
1.3 Описание компоновки инструментальных блоков
Блок 1 (позиция 1): Для точения поверхности Ø40r6 принимаем резец правый проходной 2100-0657 ГОСТ 18869-73. Резец устанавливается в резцедержатель станка 16К20 и прижимается винтами.
Блок 2 (позиция 2): Для подрезания торцевой поверхности вала принимаем резец правый подрезной 2112-0031 ГОСТ 18871-73. Резец устанавливается в резцедержатель станка 16К20 и прижимается винтами.
Блок 3 (позиция 3): Для шлифования поверхности вала Ø40r6 применяем шлифовальный круг по ГОСТ 2424-83: 1 – 500x 25x 2039. Крепления шлифовального круга выполняется по ГОСТ 2270-78 (рисунок 1). Неподвижный фланец усаживается на конический конец шпинделя шлифовального круга (конусность 1:5), крепежа гайка наворачивается на резьбовой участок шпинделя, затем укладывается первая прокладка, далее устанавливают шлифовальный круг, вторую прокладку укладывают между шлифовальным кругом и подвижным фланцем, 8 винтов стягивают подвижный фланец с неподвижным. Прокладки выбирают по ГОСТ 12.3.028 – 82.