Вопрос 4.4: Выбор трассы трубопроводов.
Вопрос 4.3: Порядок проведения работ при сооружении трубопровода.
Вопрос 4.2: Сортамент труб.
При сооружении нефтепромысловых коммуникаций применяют стальные трубы из малоуглеродистой и низколегированной стали, обладающие хорошей свариваемостью. Эти трубы выпускаются бесшовными электросварными, спирально-сварными и других конструкций. Бесшовные трубы больших диаметров изготавливают горячекатанными, малых диаметров - холоднокатаннымию Сварные трубы больших диаметров имеют продольный или спиральный шов, а трубы малых диаметров - продольный шов. Наибольшее распространение в промысловом обустройстве получили бесшозные горячекатанные трубы с наружным диаметром 57 - 426 мм, длиной от 4 до 12,5 м, изготовляемые из спокойной мартеновской стали марок ст. 10. ст. 20 и сталь 4сп. Основные данные этих труб приведены в таблице 3.
Таблица 3.
| Наружный диаметр трубы, мм | Теоретическая масса 1 м | трубы (кг) | при толщине стенки, мм | ||||||
| - | |||||||||
| 4,00 | 5,23 | 6,41 | 7,55 | 8,63 | 9,67 | 10,65 | 11,59 | 12,48 | |
| 4,22 | 5,52 | 6,78 | 7,99 | 9,15 | 10,26 | 11,32 | 12,33 | 13,29 | |
| 4,96 | 6,51 | 8,01 | 9,47 | 10.88 | 12,23 | 13,54 | 14,80 | 16,01 | |
| 5,40 | 7,10 | 8,75 | 10,36 | 11,91 | 13,42 | 14,87 | 16,28 | 17,63 | |
| - | 8,38 | 10,36 | 12,28 | 14,16 | 15,98 | 17,76 | 19,48 | 21,16 | |
| - | 10,26 | 12,70 | 15,09 | 17,44 | 19,73 | 21,97 | 24,17 | 26,31 | |
| - | 12,73 | 15,78 | 18,79 | 21,75 | 24.66 | 27,52 | 30,33 | 33,10 | |
| - | - | 18,99 | 22,64 | 26.24 | 29,79 | 33,29 | 36,75 | 40,15 | |
| - | - | 20,10 | 23,°7 | 27,79 | 31,57 | 35,29 | 38,97 | 42,59 | |
| - | - | - | 31,52 | 36,60 1 | 41.63 | 46,61 | 51,54 | 56,43 | |
| - | - | - | - | 45,92 | 52,28 | 58,60 | 64,86 | 71,07 | |
| - | - | - | - | - | 62,54 | 70,14 | 77,68 | 85,18 | |
| - | - | - | - | - | - | 81,68 | 90,51 | 99,29 | |
| - | - | - | - | 92,55 | 102,59 | 112,58 |
Также применяются электросварные трубы диаметром 426 - 1620 мм, изготовляемые из стали марок сталь 2сп, сталь Зсп, сталь 4 сп. Эти трубы рассчитаны на давление до 1,2 МПа.
При сооружении того или иного трубопровода, прокладываемого по площади месторождения, придерживаются следующего порядка: прежде всего согласуют с землепользователем временное отчуждение земли, по которой должен прокладываться трубопровод. После такого согласования роют траншеи на глубину ниже глубины промерзания почвы и подвозят плети труб к этой траншее. Затем сваривают вручную (для диаметров до 800 мм) или автоматически (свыше 800 мм) стыки труб, поддерживаемых на весу трубоукладчиками, тщательно очищают наружную поверхность трубопровода от грязи и окалины и наносят на нее битумное покрытие с последующей обверткой крафт-бумагой и лентой гидроизоляции, предохраняющих трубопровод от коррозии.
После проведения всех этих работ сваренный и изолированный трубопровод трубоукладчиками погружается на дно траншеи и закапывается той же землёй, которая была вынута из траншеи. Затем грейдерами выравнивается поверхность земли на трассе трубопровода и производится рекультивация почвы.
При выборе трасс сложной сети промысловых трубопроводов, прежде всего, руководствуются данными комплексного проекта разработки месторождения. По данным этого проекта (сетка расположения скважин, топографическая карта месторождения) с учетом режима разработки (с ППД или без него) производится изыскание необходимых трасс трубопроводов, выбор площадок для установки ГЗУ, размещения оборудования ДНС, УПН, УПСВ, товарных парков и ГПЗ.
Для ровного рельефа местности месторождения (Север, пустыня) не существует проблемы выбора трасс отдельных трубопроводов - все они прокладываются наикратчайшем путем. Если месторождение имеет неровный рельеф местности или на площади его расположены населенные пункты или какие-либо другие сооружения, то возникает серьезный вопрос о рациональном выборе трассы трубопроводов и площадок. Трассой трубопровода является линия, определяющая положение трубопровода на местности. Эта линия, нанесенная на карту или план местности, называется планом трассы.
Кроме выбора трассы, проектирование трубопроводов на площади месторождения должно сводиться к решению следующих основных задач:
1) выбор оптимальных длин и диаметров выкидных линий и сборных коллекторов, отвечающих минимуму расхода металла, затрат на их строительство и эксплуатационных издержек:
2) гидравлический, тепловой и механический расчет трубопроводов, транспортирующих как однофазную, так и многофазную жидкость.