Исходные данные для разработки требований по надежности ТС
Расчет и прогнозирование норм показателей надежности
Правила выбора показателей надежности
Исходные данные для разработки требований по надежности ТС
ТРЕБОВАНИЙ К НАДЕЖНОСТИ ТС НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Лекция № 9
Тема: РАЗРАБОТКА
План занятия:
Последовательность обоснования и разработки требований по надежности ТС включает три основных этапа:
1. Анализ и подготовка исходных данных для разработки требований по надежности проектируемого изделия. Эта работа проводится на основе существующих прототипов с учетом новых дополнительных требований, задаваемых заказчиком к проектируемому изделию. При этом учитываются условия и режимы эксплуатации нового изделия, а также установленные заказчиком ограничения по стоимости, энергоемкости, массе, габаритам и т.д.
В результате проведенного анализа разрабатывается модель эксплуатации нового изделия.
2. Выбор номенклатуры задаваемых показателей надежности для проектируемого изделия. Эта работа производится на основе разработанной модели эксплуатации изделия.
3. Обоснование и назначение первичных численных значений для выбранных показателей надежности. В дальнейшем, на стадиях испытаний и производства, значения показателей надежности будут уточняться и корректироваться.
При задании требований по надежности между заказчиком (МЧС) и разработчиком (проектно-конструкторская организация) определяются и согласовываются следующие исходные данные для разрабатываемого изделия:
1. Типовая модель эксплуатации. Для сложных образцов и комплексов эксплуатационных моделей может быть несколько.
2. Критерии отказов по каждой модели эксплуатации. Под отказом здесь понимается такое состояние изделия, при котором утрачивается его работоспособность.
3. Критерии предельных состояний. Эти критерии служат для определения срока проведения КР - ресурса Tp(KP), срока службы Tcx(KP), и срока списания - Тр(СП), Тсх(СП) и Тс(СП).
4. Номенклатура и численные значения показателей надежности для каждой модели эксплуатации.
5. Методы контроля соответствия ПН проектируемого изделия заданным требованиям (номенклатуре и численным значениям).
6. Требования и ограничения по конструктивным, технологическим и эксплуатационным способам обеспечения надежности. В некоторых случаях учитываются и экономические ограничения.
7. Необходимость разработки программы обеспечения надежности.
Отечественный и зарубежный опыт показывает, что наибольшая эффективность работ по повышению надежности обеспечивается при следующих условиях:
а) надежность должна закладываться при проектировании, обеспечиваться при серийном производстве, поддерживаться при техническом обслуживании, реализовываться при использовании и восстановлении при ремонте.;
б) требования к ПН устанавливаются на этапе разработки технического задания. При этом значения показателей должны быть не ниже норм, установленных Государственными стандартами и обеспечивать конкурентоспособность изделия на внешнем рынке;
в) новые и модифицированные изделия, поставляемые на серийное производство, должны подвергаться отработке на надежность, которая включает конструктивные и технологические мероприятия, проведение расчетов и испытаний, установление правил и условий использования, определение комплекта ЗИП и потребного количества запасных частей на весь срок службы и на гарантийный срок изделия;
г) постановка на серийное производство должна осуществляться только в тех случаях, когда выполнены все мероприятия по обеспечению значений ПН, установленных техническим заданием;
д) подтверждение достигнутого уровня надежности должно проводиться путем испытаний опытных образцов с воспроизведением условий эксплуатации;
е) испытания на надежность должны носить комплексный характер и совмещать комплексные испытания всего изделия и его составных частей, стендовые испытания, сбор и анализ информации о надежности и причинах отказов в реальных условиях эксплуатации;
ж) отработка надежности на всех стадиях ЖЦ изделия должна проводиться на основе ПОН, которая составляется на стадии НИОКР;
з) проведение расчетов ПН новых изделий должно предшествовать испытаниям опытных образцов (опытной партии) и проводиться на этапах технического предложения и рабочего проекта.
Использование расчетных данных при планировании испытаний и оценке результатов этих испытаний сокращает сроки разработки и постановки изделия на серийное производство;
и) отработка на надежность серийно изготавливаемых изделий должна включать следующие мероприятия:
- организацию сбора и обработки информации о надежности изделий, находящихся в эксплуатации,
- организацию анализа рекламаций и данных гарантийного ремонта и сервисного обслуживания,
- выявление «слабых» элементов (составных частей),
- установление причин отказов и их повторяемости,
- выявление технологических параметров (операций), оказывающих решающее влияние на надежность изделий и комплектующих элементов;
к) система технического обслуживания изделия должна разрабатываться и организовываться еще до начала серийного производства.